Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

• замес глиняной смеси;
• изготовление сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет

Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

Технологии производства

Есть три основных способа производства плитки:

• Вибропрессование — этим способом делают брусчатку, бордюры и даже блоки для возведения стен. Происходит все так: бетон замешивают в бетоносмесителе, потом придают форму пуансоном и вибраторами, затем сушат. Сушка происходит либо просто на воздухе, либо под воздействием водяного пара. Через 5-8 часов сушки брусчатка будет полностью готовой к продаже.
• Гиперпрессование — в целом этот метод изготовления похож на предыдущий. Отличие состоит лишь в том, что вместо вибрации форма брусчатке придается за счет применения гидравлического пресса.
• Вибролитье — в этом случае подготовленную в бетономешалке бетонную смесь заливают в размещенные на вибростоле формы. Вначале формы оставляют постоять на двое суток, а затем содержимое нагревают до 60-70°С и выколачивают из форм. Иногда в процессе выбивания образуются сколы, что является существенным минусом. Именно поэтому вибролитье стараются не использовать на современных производствах.

Какое сырье используется для производства кафеля?

Сырье для производства керамики

Для формирования плитки необходимо подготовить сырье в виде глины, которую добывают из земных недр. Также в состав смеси, использующейся для производства, входят и другие компоненты. От их количества зависят основные свойства материала – прочность, пластичность, эстетичность и другие. Например, при добавлении полевого шпата удается значительно снизить температуру обжига.

Для получения в результате производства качественных материалов требуется с особой тщательностью подойти к выбору типы глины. Существуют такие разновидности данной породы:

• цементная. Из данного типа сырья чаще всего изготовляют различные сухие смеси;
• огнеупорная. Такое сырье считается идеальным для производства кирпича или кафеля, которые могут эффективно работать при воздействии пламени и высоких температур;
• формовочная. Имеет специфические качества, которые идеально подходят металлургической промышленности;
• кирпичная. Относится к легкоплавким сортам. Чаще всего используется для формирования кирпичей с отличными теплоизоляционными свойствами;
• кислотоупорная. Идеально подходит для изготовления продукции, которая не разрушается под воздействием агрессивных веществ;
• каолиновая. Белый тип глины, применяющийся для фарфоровых или фаянсовых изделий.

Каолиновая белая глина

Сбыт продукции

Основными клиентами предприятия по производству плитки являются:

• физические лица;
• студии дизайна (особенно, когда речь идет о премиальном продукте или изготовлении под заказ);
• компании, специализирующиеся на строительстве и ремонте;
• строительные супермаркеты.

Одним из эффективных способов привлечения аудитории является создание собственного сайта и реклама в соцсетях. Для продвижения ежемесячно необходимо выделять порядка 15 тыс. рублей в месяц. Также потребуется изготовить наглядный каталог товаров, визитные карточки и прочую полиграфию.

Донести информацию о новом производстве поможет размещение информации в тематических каталогах, на интернет-досках объявлений, участие в строительных выставках и конкурсах. Крупным оптовым клиентам есть смысл направить коммерческие предложения и образцы изготавливаемой плитки.

Достоинства и недостатки плитки

Разные виды плитки имеют свои плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки керамической плитки

Керамическая плитка для напольного покрытия является незаменимыми материалом, особенно для помещений с повышенной влажностью и большой проходимостью. Множеству видов напольной керамической плитки присущи следующие преимущества:

• Прочность. При соблюдении технологии изготовления и правильной укладке такая плитка выдерживает нагрузку 30 тысяч тонн на м2, что в 20 раз превышает прочность бетона.
• Износостойкость. Благодаря высокой прочности эта плитка эксплуатируется в течение 50 лет без потери первоначального вида. Такая плитка устойчива к механическим повреждениям, ее практически невозможно расколоть.
• Влагостойкость и гигиеничность. Керамическая плитка не подвержена воздействию влаги, жира, моющих средств, не впитывает посторонние запахи, препятствует размножению бактерий, что делает уход за ней чрезвычайно простым занятием.
• Пожароустойчивость. Она не возгорается при воздействии высоких температур, благодаря высокой теплопроводности широко применяется при обустройстве теплого пола.
• Экологичность и гипоаллергентность. Плитка изготавливается из глины, поэтому не выделяет никаких токсинов и не вызывает аллергических реакций.
• Разнообразие дизайна плитки. Разнообразие форм, фактур, размеров, широкая цветовая гамма позволяют создавать интерьер на любой вкус.
• Практичность. Керамическая плитка не проводит электричество. На ней не собирается электростатический заряд, поэтому к ней практически не прилипает пыль, она долгое время сохраняет чистоту и порядок.

Однако керамическая плитка имеет ряд недостатков:

• Низкая звукоизоляция. Особенно это проявляется в панельных домах. Для устранения этого недостатка бетонная стяжка для основания пола делается с заранее уложенным слоем звукоизоляции.
• Хрупкость. Если на нее уронить тяжелый предмет, то велика вероятность того, что плитка потрескается, а ее замена — сложная процедура.
• Высокая теплопроводность. Это обстоятельство требует обустройства теплых полов в жилых комнатах.
• Стоимость. Специфические условия ее изготовления, долговечность и эстетичность в значительной мере влияют на относительно высокую стоимость.

Достоинства и недостатки плитки ПВХ

Плитка ПВХ появилась сравнительно недавно. Она является хорошим заменителем натуральным аналогам, компенсируя их недостатки и не уступая им по эстетическим свойствам.

Преимущества виниловой плитки заключаются в:

• высокой устойчивости к механическим нагрузкам;
• невосприимчивости к негативному воздействию внешней среды;
• водонепроницаемости;
• экологической чистоте и безопасности:
• разнообразности спектра цвета, фактур и текстур;
• простоте ухода;
• надежности и долговечности;
• малом весе;
• невысокой стоимости.

Недостатки, присущие плитке ПВХ:

• искусственность;
• невозможность укладки на неровное основание;
• подверженность колющему и режущему механическим воздействиям;
• токсичность;
• возможность химических повреждений.

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

• замес глиняной смеси;
• изготовление сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

• Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
• Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
• Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
• Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
• Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
• Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
• Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет

Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде

Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете.

Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

• подготовка отливочных форм;
• изготовление рабочего бетонного раствора;
• процесс вибролитья;
• выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
• распалубка готового изделия;
• процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

• подготовка отливочных форм;
• приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
• приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
• процесс вибролитья декоративного слоя;
• заливка второго слоя;
• просушка форм;
• выполнение распалубки готовых изделий;
• выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.

Помещение и оборудование

Производство тротуарной плитки как бизнес требует наличия соответствующего оборудования и помещения. Тип необходимого оборудования и его стоимость зависит от того, какой способ производства вы выберете. Для вибропрессования понадобится бетоносмеситель, пуансон и вибропресс — это обойдется примерно в 30.000$. Оборудование для изготовления плитки путем вибролитья будет стоит значительно дешевле — примерно 5.000$ (сюда входит бетономешалка, формы для литья и вибростол).

Что до помещения, то его площадь должна быть не менее 70 кв.м. Максимальный порог определяется лишь масштабами вашего производства. По части местоположения предпочтение следует отдавать промзону с возможностью подъезда грузовых автомобилей непосредственно к помещению

Также следует обратить внимание на близость сырьевых баз — так можно будет сэкономить на доставке сырья

Помещение должно быть оборудованным водопроводом с горячей и холодной водой, системой отопления, а электрическое напряжение в сети должно быть как минимум 360 В. В камере для сушки и на складе должны быть теплые полы, а температура круглый год не должна опускаться ниже 35°С. Иначе плитка будет отсыревать, а не высыхать, что может стать серьезной проблемой.

Формовка

Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.

При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы. Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой. При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.

Производство керамической плитки в России.

ОАО «Нефрит-Керамика»

ОАО «Нефрит-Керамика»  — современное производство керамической плитки и декоративных элементов с устоявшимися традициями и богатым опытом, хорошо известное на рынке строительных материалов. В течении многих лет предприятие уверенно входит в пятёрку лидеров среди российских производителей керамической плитки.

В настоящее время объём плитки керамической для внутренней облицовки стен, изготавливаемый ОАО «Нефрит-Керамика» составляет более 10% от  всего производства российской керамической плитки для внутренней облицовки стен.

Объем выпускаемых предприятием сопутствующих декоративных элементов составляет более 5 миллионов штук в год.

Продукция ОАО «Нефрит-Керамика» — это российская керамическая плитка, декоративные элементы, характеризующиеся высоким качеством, разнообразием дизайнов, направленностью на удовлетворение запросов всех сегментов рынка. Основу производства составляют комплекты плиток, бордюров и декоров, рассчитанные на средний класс потребителей, доступные большей части населения Российской Федерации. Изготовление плитки осуществляется на новейшем оборудовании известных мировых производителей, облицовочной керамической плитки в соответствии ГОСТ 6141-91, напольной керамической плитки в соответствии с ГОСТ 6787-2001

Особое внимание уделяется качеству поступающей в продажу продукции, что достигается специальными мероприятиями.
Изготовление плитки: мероприятия по контролю качества

    постоянный контроль параметров заводской лабораторией и АСУ ТП,
    налаженная работа отдела технического контроля,
    удобная и надёжная упаковка.

Производственные мощности введены в строй в 1987 году. Керамический завод ОАО «Нефрит-Керамика» строился с использованием передовых технологий: автоматическая система управления технологическими процессами, гидрозагрузка шаровых мельниц, двухъярусные роликовые утильные печи, что позволило предприятию сразу занять лидирующие позиции на рынке российских производителей керамической плитки.

Начиная с 1990 года и по настоящее время ОАО «Нефрит-Керамика», постоянно проводит реконструкции и обновление производственного оборудования.
Производство керамической плитки: модернизация

    все устаревшие конвейерные линии заменены конвейерными линиями, изготовленными ведущими итальянскими производителями – «SITI», «SYSTEM», «SACMI». В настоящее время производство керамической плитки осуществляется на трех конвейерных линиях, потенциал которых дает заводу возможность выпускать 8,3 млн. кв.м плитки в год.
    создан участок по производству декоративных изделий,
    произведена полная замена прессового оборудования,
    аппаратная база АСУ ТП адаптирована под современные требования управления технологическим процессом, гарантирующие высокое качество производства облицовочной плитки,
    создан участок подготовки и внедрения собственных дизайнов,

Ориентируясь на удовлетворение запросов покупателей, предприятие значительно расширило ассортимент производимой продукции. В настоящее время производством выпускается свыше 40 коллекций облицовочной плитки классов «Элит», «Премиум», «Эконом» размерами 200×200, 200×300, 250×330, 200×400, 250×400, 310×500 мм, напольная плитка размером 330×330 мм. Каждая коллекция представлена в нескольких цветовых решениях.

Одной из составляющих успешной деятельности и развития ОАО «Нефрит-Керамика» является профессиональный коллектив сотрудников, имеющих богатый опыт работы в керамической отрасли. Одновременно с этим, во все сферы деятельности организации приходят новые, молодые работники, чья энергия незаменима для динамичного развития любого предприятия.

Работать с продукцией ОАО «Нефрит-Керамика» удобно в связи с наличием широкой дилерской сети, охватывающей все регионы России, а также страны ближнего зарубежья. Мы ценим наших постоянных партнёров, создаём для них благоприятные условия, а результатом сотрудничества является непрерывное укрепление на рынке наших совместных позиций. Для постоянных дилеров действует бонусная программа, направленная на поощрение стабильных партнёрских отношений.

Ориентация на полное удовлетворение потребностей покупателей и постоянное совершенствование в области качества производства плитки позволило ОАО «Нефрит-Керамика» стать лауреатом Премии качества Правительства Ленинградской области, лауреатом и дипломантом Всероссийских конкурсов: «1000 лучших товаров России 20-го века», «100 лучших товаров России», «Лучшая строительная организация, предприятие строительных материалов», «Трудовая Слава России» и других конкурсов федерального и областного значения.

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

• Основные компоненты – глина, каолин;
• Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
• Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
• Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

• Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
• Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
• Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

• сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
• технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
• способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
• вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
• назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Какие преимущества дают новые технологии

Производство кафеля в последнее время переживает обновление. Это связано с тем, что появились новые современные типы оборудования для раскрашивания изделий. Новые технологии позволяют формировать декоративный слой таким образом, чтобы он образовывал единое целое со структурой изделий. Такой рисунок со временем не стирается и не блекнет.

Один из современных вариантов нанесения рисунка на керамическую плитку предусматривает использование УФ-принтеров. Такого рода печать основана на применении особых чернил и глазурных красок с хорошими адгезионными характеристиками. По завершении процесса нанесения таким способом графического рисунка производится полимеризация при помощи УФ-лампы.

Для нанесения на керамическую плитку рисунка могут использоваться специальные струйные и лазерные принтеры. В процессе производства малых партий используют струйные принтеры для керамики. С их помощью наносятся главным образом черно-белые рисунки. Для крупных объемов керамической плитки производство может быть оснащено лазерными принтерами. В этом случае картинка сначала переносится на декольную бумагу, после чего фиксируется на плитке, которая вслед за этим проходит обжиг в печи.

Изготовление кафеля своими руками

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

• замес глиняной смеси;
• изготовление сырца;
• бисквитный обжиг;
• декорирование.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации

Важно! При выборе жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу или песок. Это не даст материалу разорваться при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Стоит знать! При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация, сертификация	70 тыс.
Аренда помещения, 100 кв. м	50 тыс.
Оборудование	2 млн
Сырье (на месяц)	1 млн
Заработная плата	200 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	3,47 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Какие материалы используются в производстве кафеля

Процесс изготовления кафеля несложен. Исходя из разновидности изготавливаемой кафельной плитки и ее предназначения в производстве применяется смесь глины различных видов с добавлением прочих натуральных примесей

Для получения кафеля хорошего качества важно использовать подходящую разновидность глины. Поначалу все компоненты при помощи соответствующего оборудования прессуются

Процесс выполняется под большим давлением, после чего изделия проходят обжиг в печи при большой температуре.

Для производства кафеля используется огнеупорная либо тугоплавкая глина. Первый вариант является наиболее подходящим благодаря большому количеству примесей

При изготовлении кафеля крайне важно не нарушать предусмотренные технологией условия. Несмотря на то что сегодня изготовление кафеля является основой деятельности многих предприятий, растущий спрос позволяет не только расширять существующие мощности, но и открывать новые линии

Для различных вариантов кафеля предусматривается использование смеси разных сортов глины и дополнительных примесей. Для получения глазури применяется смесь, включающая каолиновые глины, песок, стеклянную крошку и оксидные пигменты. Пигменты используются для придания плитке необходимого цвета. Для изготовления самой плитки в основном применяется смесь полевого шпата, глины и кварцевого песка.

Почему гипсовые формы?

Гипс впитывает влагу, он потянет лишнюю влагу из жидкого раствора из глины. С гипсом удобно работать, можно сделать самодельную форму, придав ей необходимый узор и размеры.

Цельные или разборные формы?

Конфигурация и типа формы не влияет на качество керамики, лишь на простоту и удобство вынимания изделия из формы. Из разборной формы вынуть готовое изделие проще.

Требования к глиняному шликеру:

• Используется жидкий раствор без примесей, крупных частиц и мусора. Перед приготовлением просейте сухую глину, удалите мусор, прочее.
• Процедите готовый шликер через старый капроновый чулок.
• Чем гуще раствор – тем толще получатся стенки кружки.

Самостоятельное изготовление

В последнее время получает все большее распространение самостоятельное изготовление кафеля. Мотивом для этого служит желание не только сэкономить, но и сделать оригинальный, не встречающийся ни у кого отделочный материал. Большой популярностью в самостоятельном производстве пользуется цементная плитка. Она представляет собой весьма интересный материал отделки, который может использоваться для стен и пола. Такое покрытие изготавливается ручным способом, который был изобретен еще в Средние века.

https://youtube.com/watch?v=zNuzD5fX4s8

Производство цементной плитки является занимательным процессом. Для ее изготовления делается специальная металлическая форма в виде матрицы с контурами рисунка плитки — наподобие трафарета. Далее готовится окрашенный цемент, для чего используется смесь, в которую входит мелкий песок, особый цемент, мраморный порошок и красители на натуральной основе. У готовых плиток образуется матовая поверхность, шероховатая на ощупь и нескользкая. Сделанные таким способом изделия не проходят обжиг, а только сушатся. Благодаря этому размеры плиток не меняются, сохраняя изначальную точность, что можно считать преимуществом.

Технология производства керамической плитки

1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
   • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
3. при литье влажная масса распределяется по формочкам;
4. при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
5. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
6. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
7. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).