Устройство основных узлов котла
Конденсационные котлы отопления состоят из следующих основных узлов:
- стального корпуса, в котором расположены все конструктивные элементы;
- циркуляционного насоса, для циркуляции воды в системе теплообменников;
- камеры сгорания, внутри которой размещены горелки;
- камеры доохлаждения парогазовой смеси до температуры +570С;
- вентилятора (турбина), расположенного над камерой сгорания, предназначенного для перемешивания газовой и воздушной смеси;
- двух теплообменников: для передачи тепла воде от продуктов сгорания камеры и для конденсации влаги и получения тепловой энергии;
- патрубков и трубок для подачи воды в систему циркуляции;
- резервуара для сбора конденсата;
- дымохода для отвода продуктов сгорания;
- панели управления.
Оптимальный выбор
Выбор конденсационного котла — весьма сложная процедура, прежде всего из-за множества неочевидных нюансов, ускользающих от внимания любителей — собственные знания о подобной технике не всегда являются гарантией правильного выбора.
Не следует покупать котел в неспециализированных торговых точках, поскольку лишь квалифицированные консультанты компании-продавца (зачастую являющейся официальным дилером) имеют исчерпывающую информацию и помогут сделать оптимальный выбор.
Гарантией эффективной работы и долгого срока службы выступает зарекомендовавший себя бренд.
Как отмечают эксперты, среди потребителей заслуженным спросом пользуются конденсационные газовые котлы, выпускаемые под следующими торговыми марками:
- Baxi (Италия);
- Buderus (Германия);
- Viessmann (Германия);
- Wolf (Германия);
- Vaillant (Германия).
Виды
Конструкция конденсационных котлов создавалась на базе обычные моделей.
Существуют разные виды, которые обладают типичными признаками:
- одноконтурные. Выполняют только нагрев теплоносителя для отопительного контура;
- двухконтурные. Способны совместно с подготовкой ОВ нагревать воду для бытовых потребностей.
По типу установки:
- напольные. Устанавливаются на пол или специальную негорючую подставку. Не имеют ограничений по весу и мощности;
- настенные. Для монтажа используются прочные несущие стены. Это накладывает ограничения по весу и мощности котла. Пределом обычно бывает 45-50 кВт.
Все конденсационные котлы имеют горелку закрытого типа, так как работа требует четкого регулирования на всех этапах и не допускает использования естественных процессов.
Они нестабильны и не могут быть основой для тонких настроек.
Что такое конденсаторный котел?
По сути, газовые конденсационные котлы отопления – это немного измененные обычные газовые агрегаты конвекционного типа. Топливо – газ сжиженный или баллонный. При сгорании топлива высвобождается большое количество тепловой энергии, в том числе от прогретой водяной взвеси в виде пара, которая затем выпадает в конденсат. Основное отличие от стандартных газовых котлов в использовании всей тепловой энергии – открытой, образуемой при сгорании газа, и скрытой – от нагретого конденсата.
Предназначение оборудования – обустройство автономной системы отопления в частных строениях.
Конструкция состоит из основных и дополнительных элементов:
- Отсек для сбора конденсата, куда поступает теплоноситель после того, как охлаждаются отводимые массы воздуха. Пар отдает тепло воде, а через сливное устройство конденсат перемещается в отельную емкость.
- Теплообменник. Выполнен в форме цилиндра с увеличенной площадью теплоотдачи.
- Газовая горелка. Размещается в закрытой камере сгорания.
Оборудование дополнено системой управления и контроля, а значит, вмешательство человека в работу агрегата сведено к минимуму.
Принцип работы, преимущества и недостатки
В котлах конденсационного типа конструкция предусматривает наличие теплообменника, где осуществляется переход газообразного состояния в конденсат – процесс сопровождается выделением большого количества тепла, которое отбирается для прогрева теплоносителя системы.
КПД котлов достигает 109%, это больше, чем у любого другого оборудования. Дело в том, что обычные газовые котлы используют тепло только от процесса горения газа. Тепловой поток в теплообменнике охлаждается до +140 С, при более низких температурах снижается тяга и образуется тот самый конденсат, вызывающий коррозию металла. Поэтому тепловая энергия конденсата не используется. В конденсаторных котлах отбирается вся тепловая энергия, поэтому КПД выше 100%.
Для отбора энергии котлы оборудованы двумя теплообменниками, из которых первый работает как в обычном оборудовании, пропускает тепловой поток без остывания ниже точки росы. Второй теплообменник отбирает тепловую энергию у продуктов сгорания и охлаждает до температуры ниже точки росы. Поэтому водяной пар скапливается на стенках второго теплообменника и отдает всю полезную энергию воды.
Оборудование считается одним из самых экономичных, а высокий КПД обеспечивает сохранение тепла надолго. За счет применения специальных горелок, которые обеспечивают полное сгорание топлива, количество выбросов минимальное.
Плюсы оборудования:
- малые габариты;
- небольшой вес;
- экономичность (до 35% топлива за сезон);
- малый уровень шума;
- минимальная вибрация;
- возможность каскадного монтажа;
- экологичность.
Минусов у приборов немного, главный – высокая цена оборудования. Конденсатные котлы стоят на 30-80% дороже обычных, но такие вложения окупаются сниженными затратами на топливо.
Также нужно учитывать некоторые особенности работы агрегатов:
- Малая температура прогрева помещения. Обычные системы отопления показывают разность температур между трубопроводом подачи и обратки в 75 С и 55 С, а конденсатные всего 55 С к 33 С. Этого мало для качественного прогрева, может потребоваться система теплого пола или интеграция в схему дополнительных радиаторов.
- Утилизация конденсата. За сутки котел мощностью до 35 кВт вырабатывает до 30 литров воды, ее нужно утилизировать. Слив в септик не допускается, потому что в воде много кислоты, придется продумывать схему нейтрализации жидкости.
Конструкционные отличия газовых конвекторов и котлов
Конвектор — это прибор для обогрева одного отдельно взятого помещения, не требует установки радиаторных труб отопления по всему помещению. Внешне напоминает электрокамин или радиатор,только большего размера. Внутри его находится горелка в закрытой камере сгорания, куда поступает воздух, благодаря которому происходит сжигание газа и удаление продуктов отработки газа.
При сгорании топлива происходит нагрев камеры сгорания, которая прогревает окружающий воздух с помощью вентилятора, установленного внутри конвектора. При монтаже такого прибора требуется подвод газа и коаксиального дымохода к каждой единице. Может работать как на магистральном, так и на сжиженном газе, т.е. от баллона.
Применение конвекторного обогревателя ограниченно, с учетом недостатков такого прибора:
- большое количество труб и пробитых для них дыр, необходимых для установки каждого конвектора,
Газовый конвектор
- уменьшение температуры в помещении прямо пропорционально удалению от прибора, низкая инерционность. В результате происходит быстрый нагрев и столь же быстрое охлаждение, а это пагубно влияет как на внутреннюю отделку помещений, так и на мебель в них.
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что такие устройства лучше устанавливать в гаражах, складах, промышленных помещениях, где необязательно поддержание постоянной температуры.
Основное конструкционное отличие котла от конвектора — это наличие теплообменника и необходимость разводки по помещению радиаторных труб, с помощью которых помещение прогревается равномерно и на долгое время. Отвод отработанных продуктов происходит через дымоход, если котел с открытой камерой сгорания. Двухконтурный котел обеспечивает как обогрев помещения, так и потребность в горячей воде.
Горелки котлов HORTEK
Как и в любом современном конденсационном котле, в HORTEK применяются горелки системы Premix. Однако геометрия горелок отличается для котлов настенного и напольного исполнения.
В котлах серии Q и XL используются плоские керамические горелки расположенные сверху теплообменника. Такое расположение обеспечивает устойчивость горелки к засорению и удобство обслуживания.
В напольных котлах HORTEK HL применена цилиндрическая горелка, поверхность которой представляет собой сетку из тугоплавкого сплава. Располагается горелка так же в верхней части котла, что в случае напольных котлов является достаточно нестандартным решением. Но именно такое расположение обеспечивает высокую компактность котлов и малую занимаемую площадь по отношению к тепловой мощности, что особенно актуально как для крышных так и для отдельно стоящих котельных большой мощности.
Принцип работы
Котлы конденсационного типа в дополнение к тому, что используют энергию от сгорания топлива, преобразуют тепло, образуемое при конденсации водяных паров. Достигается это за счет дополнительного теплообменника (экономайзера) изготовленного из стойких к коррозии сплавов и имеющего большую площадь поверхности.
Чтобы разобраться, как работает такое оборудование, рассмотрим его основные узлы:
- Вентилятор. Направляет поток воздуха вверх. За счет этого достигается оптимальная смесь газа и кислорода.
- Горелка. Служит для распределения потока горючего вещества.
- Два теплообменника. Первый расположен снизу и нагревает теплоноситель классическим способом. Экономайзер имеет вид трубки сложного сечения с несколькими спиралевидными ребрами. На ее стенках пар от сгорания углеводородного топлива конденсируется, дополнительно подогревая жидкость.
- Конденсационная емкость. В нее стекает конденсат, где он нейтрализуется калием и магнием и оттуда отправляется в канализацию.
Что такое конденсаторные котлы?
Вид оборудования представляет собой видоизмененный газовый котел конвекционного типа. Энергоносителем выступает газ, поступающий по централизованному трубопроводу или баллонный. Отличие в том, что газовые конденсационные котлы отопления используют все виды тепловой энергии – открытую и закрытую. Открытая образуется при сгорании газа, закрытая – энергия нагретого конденсата.
Конструктивно котлы состоят из следующих деталей:
- Газовая горелка, размещенная в камере сгорания закрытого типа.
- Теплообменник. Цилиндрическая форма элемента быстрее прогревает воду за счет увеличенной площади соприкосновения.
- Емкость для сбора конденсата, куда транспортируется теплоноситель после охлаждения отводимых масс воздуха. Парообразная субстанция отдает тепло жидкости, затем через специальное устройство слива конденсат попадает в емкость.
Принцип работы котлов, их достоинства и недостатки
Теплообменник агрегатов служит для перехода субстанции из газового состояния в конденсат. В процессе высвобождается большое количество тепловой энергии, собираемой для прогрева теплоносителя. КПД оборудования 109% – это выше, чем у любого другого устройства.
Высокий КПД объясняется принципом работы. В стандартных газовых котлах используется тепло от сжигаемого газа, в теплообменнике поток жидкости остывает до +140 С, пониженные температуры уменьшают тягу, вызывают образование конденсата, который может служить причиной появления ржавчины на металлических деталях. Поэтому тепловая энергия от выпадающего конденсата не используется, а конденсатные котлы отбирают все тепло, за счет чего повышается КПД.
Для забора теплоэнергии оборудование имеет два теплообменника. Первый работает по стандартной схеме – пропускает тепловые потоки без охлаждения ниже точки росы, второй охлаждает продукты сгорания ниже точки росы, попутно забирая тепловую энергию. Таким образом, водяной пар оседает на стенках второго теплообменного элемента, передает всю энергию воды.
Получается, что конденсатный котел – один из самых экономичных видов отопительных приборов с высоким КПД, за счет чего тепло сохраняется в помещении достаточно долго. Специальные горелки работают так, что топливо сгорает полностью, количество выбросов самое минимальное.
К достоинствам отопительных приборов относят:
- облегченный вес;
- компактность;
- низкий уровень шума;
- минимальную вибрацию при работе;
- возможность каскадной установки оборудования;
- экономичность – за сезон затраты на топливо снижаются на 35%;
- экологичность за счет полного сгорания энергоносителя, использования всей тепловой энергии.
Что касается недостатков, то он один – оборудование стоит дорого, примерно на 30-80% больше, чем стандартные газовые котлы. Однако при соблюдении условий эксплуатации агрегаты прослужат достаточно долго, вложения за счет уменьшения затрат на топливо окупаются примерно за 2-3 сезона.
Особенности работы приборов:
- Большое количество конденсата, который нужно утилизировать. В течение 24 часов котел мощностью до 35 кВт вырабатывает до 30 л воды. Сливать в септик без нейтрализации такую воду нельзя, система нуждается в установке нейтрализующего оборудования.
- Сниженная температура прогрева комнаты. Стандартные отопительные приборы показывают разницу температуры между трубопроводом подачи и обратного тока воды в 75 С и 55 С, а конденсационные модели всего 55 С и 35 С. Такого прогрева недостаточно, может потребоваться дополнительная система, например, контуры теплых полов или врезка большего количества радиаторов.
Плюсы и минусы
Как и у любой техники, у конденсационных газовых котлов есть свои преимущества и недостатки, которые также нужно учитывать при выборе.
К плюсам таких котлов относят:
- высокая эффективность — почти на 15%, чем у классических котлов;
- надежность материалов для теплообменника (нержавеющая сталь), продлевающая срок службы;
- невысокая температура удаляемых газов, следовательно, допускается использование пластикового дымохода;
- меньшие габариты и мощность до 100 кВт, которой хватает на обогрев помещений площадью до 1200 кв. м.;
- стабильная работа на небольшой нагрузке;
- автоматика дает широкие возможности, гораздо шире классических котлов.
Минусами считаются:
- цена таких котлов в 3-4 раза выше классических приборов;
- в ходе работы появляется конденсат с высоким pH, непригодный для сливания в канализацию и требующий покупку нейтрализатора и контроль наличия гранул сменного типа.
Достоинства и недостатки
Рассмотрим плюсы и минусы приобретения и использования конденсационного отопительного оборудования.
Положительные моменты:
- Конденсационный котел экономичный. Является его основным преимуществом. Расход газа существенно уменьшается за счет повышения коэффициента полезного действия. Экономия в среднем достигает 20-30% при рациональном использовании.
- Долгий срок службы. Теплообменники изготовляются из особо стойких сплавов, что продлевает время эксплуатации почти в 2 раза по сравнению с классическими конструкциями.
- Экологичность. Дополнительное использование продуктов сгорания уменьшает количество вредных выбросов в окружающую среду. Дым охлаждается до 40 градусов и только потом выходит наружу.
- Небольшие затраты на дымоход. Вентилятор активно выводит дым, поэтому отсутствует необходимость делать трубу дымохода длинной и с большим диаметром. Низкая температура продуктов сгорания позволяет использовать в изготовлении более дешевый термостойкий пластик.
При этом такие аппараты обладают рядом недостатков:
- Шум при работе. За счет установки вентилятора и конструкционных особенностей, такие модели обладают повышенным уровнем вибраций и шума.
- Большие габариты. Усложнение в устройстве достигается и за счет увеличения размеров корпуса. Необходимо разместить два теплообменника вместо одного.
- Высокая цена. Стоимость конденсационного оборудования практически на 60% выше обычных аналогов. В дальнейшем она окупается за счет меньшего потребления топлива.
- Чтобы ощутить наибольший эффект экономии, нужно использовать невысокий температурный режим около 40 градусов. Для обогрева помещения будет необходимо добавить дополнительные секции в радиаторы.
Преимущества и недостатки конденсационных котлов
Среди неоспоримых преимуществ конденсационных котлов выделяют:
- Высокий КПД, превышающий 90%.
- Компактные габариты и небольшой вес.
- Высокий показатель экономии топлива, находящийся в пределе 35% по сравнению с классическими моделями газовых котлов.
- Низкий уровень шума. Данная особенность в значительной степени влияет на комфорт при эксплуатации конденсационных котлов.
- Невысокую температуру отработанных газов. Это позволяет использовать более дешевые дымоходы, выполненные из пластика.
- Высокую экологичность. Объем выбросов вредных веществ по сравнению с традиционными моделями газовых котлов меньше на 70%.
Стоимость котла и комплектующих
Прежде всего, цена подобных агрегатов зависит от характеристик конкретной модели — конденсационные котлы дороже традиционных на 30—80%. При этом подобное устройство окупается за счет экономии расходуемого топлива. Однако срок окупаемости во многом зависит от периодичности эксплуатации, используемого температурного режима, а также иных факторов.
Низкая температура в отапливаемых помещениях
Температура теплоносителя прямого и обратного контуров в отопительной системе, оснащенной конденсационным котлом, находится в соотношении 55 °C к 35 °C.
Аналогичные показатели для классических моделей в пределах 75 °C—55 °C соответственно.
При этом описанный недостаток нивелируется, если в отапливаемых помещениях действует система «теплых полов». В противном случае потребуется монтаж дополнительных радиаторов.
Чувствительность к качеству воздуха
Конденсационные котлы весьма чувствительны к качеству забираемого воздуха из-за особенностей своей конструкции. Вместо открытой камеры сгорания, используемой в конвекционных котлах, в конденсационных моделях реализована камера закрытого типа с принудительной циркуляцией: в горелку нагнетается уличный воздух, продукты распада также выводятся на улицу.
Важно! Для сохранности внутренних элементов котла (прежде всего нагнетающей турбины) ключевое значение имеют как чистота воздуха (отсутствие пыли и иных примесей), так и его температура (в условиях низкой температуры КПД котла ощутимо снижается)
Утилизация конденсата
Образующийся при функционировании котла конденсат нельзя сливать в локальную канализационную систему (септик) из-за высокой концентрации химически активных веществ, в частности, кислот. Для приборов мощностью до 35 кВт, установленных в помещениях с центральной канализацией, данное ограничение теряет актуальность.
Внимание! При проектировании емкости для утилизации конденсата важно учесть, что даже при эксплуатации маломощных котлов (~25 кВт) в течение суток образуется от 35 до 70 литров конденсата. Проявление описанных преимуществ и недостатков, прежде всего, зависит от характеристик конкретной модели устройства. В зависимости от особенностей используемого агрегата и существующих условий эксплуатации описанные свойства проявляются в большей или меньшей степени
В зависимости от особенностей используемого агрегата и существующих условий эксплуатации описанные свойства проявляются в большей или меньшей степени
Проявление описанных преимуществ и недостатков, прежде всего, зависит от характеристик конкретной модели устройства. В зависимости от особенностей используемого агрегата и существующих условий эксплуатации описанные свойства проявляются в большей или меньшей степени.
Ошибки при монтаже котла
Когда мы устанавливали конденсационный котёл у меня дома, то допустили несколько ошибок. Первая ошибка, это отсутствие разрыва струи на отводе конденсата. Её я сделал осознанно. Но так как это у меня дома, то я закрыл на это глаза.
Когда я делаю отопление и получаю за это деньги, то делаю всё правильно. Чтоб не было конфликтов и претензий. У себя дома мы поставили конденсационный котёл 2 января. Магазины были закрыты, поэтому шланг от котла я временно воткнул в канализационную трубу.
Шланг от конденсационного котла воткнул в канализационную трубу
Но нет ничего более постоянного, чем сделанное временно. Вот и у меня так шланг торчит второй год.
Разрыв струи нужен для того, чтобы при забивании канализации дерьмо не пошло в котёл. Прецеденты были. Заказчик жалуется, что котёл не работает, монтажник его вскрывает, а он фекалиями забит. Такое может случиться, если канализация забилась и нет разрыва струи.
Сифон с разрывом струи. Не забывайте делать гидрозатвор. Или ставьте клапан с сухим затвором, чтобы запах не шел из канализации
Вторую ошибку я допустил с дымоходом. Для обычных котлов уклон дымохода должен быть на улицу, для конденсационных наоборот. Мы сняли обычный котел и повесили конденсационный. О неправильном уклоне дымохода я знал и планировал позже исправить. Если интересно к чему это привело, то прочтите .
Критерии выбора
Конденсационный газовый котёл, всвязи с его высокой стоимостью, необходимо выбирать наиболее тщательно опираясь на следующие критерии:
- рекомендуется приобретать сертифицированное оборудование от известных брендов, которые могут гарантировать полное соответствие заявленных характеристик, а также предоставить гарантию и сервисное обслуживание;
- мощности нагрева должно хватать для отопления определённой площади помещения с учётом разницы температур внутри и снаружи зданий, а также протяжённости коммуникаций с теплоносителем;
- способа установки, в зависимости от количества места и технических условий эксплуатации котла;
- комплектации, в которую могут не входить дорогостоящие аксессуары или компоненты, без которых невозможно подключить и эксплуатировать котёл;
- функциональности, способов и удобства управления;
- возможности подключения дополнительного отопительного контура;
- уровня расхода газа и воды.
Теплообменник конденсационного котла
На данный момент существует достаточно большое разнообразие конструктивных решений в данной сфере у различных производителей котельного оборудования. Как относящихся к геометрии теплообменника, так и к используемым материалам. При более детальном рассмотрении можно выделить три основных направления, в которых ведутся разработки:
- Повышение количества образующегося конденсата;
- Повышение общей эффективности теплообменника (передача излучения от горящего топлива и тепла от дымовых газов);
- Обеспечение устойчивости оборудования к кислотному составу конденсата.
Ранее в конденсационных котлах использовалось два теплообменника — один для первичного охлаждения дымовых газов (неустойчивый к конденсату), и дополнительный для обеспечения конденсации паров воды, так называемый экономайзер. Такая конструкция до сих пор встречается в котлах больших мощностей (порядка нескольких мегаватт) и в устаревших моделях котлов малой (до 100 кВт) и средней (до 2 МВт) мощности.
В современных котлах используется один теплообменник отвечающий за два первых пункта из списка выше:
Устойчивость к кислотному конденсату обеспечивается за счет применяемых материалов. На сегодняшний день используют два типа материалов — высококачественные нержавеющие стали и сплавы алюминия с кремнием и магнием в качестве легирующих добавок (далее для краткости будем обозначать их как просто алюминий).
Каждый из указанных материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Плюсы алюминия — высокая теплопроводность, малая плотность, возможность формовки литьем; сильные стороны нержавеющей стали — высокая механическая прочность, крайне высокая коррозионная устойчивость как к кислотным так и к щелочным средам, гладкая поверхность деталей.
С точки зрения устойчивости к конденсату алюминиевые теплообменники прекрасно себя проявляют во взаимодействии с азотной кислотой — при контакте с ней поверхность алюминия пассивируется, то есть образуется защитная пленка — так же как при нахождении алюминия в воздухе. Но при этом такие теплообменники крайне уязвимы даже к малым концентрациям серной кислоты, причем при контакте с ней защитная пленка разрушается и начинается взаимодействие с азотной кислотой. В большинстве случаев данный фактор не имеет критического значения в силу малого содержания серы в топливе, но в долгосрочной перспективе снижает срок службы теплообменника. Нержавеющая сталь соответствующих марок воздействию кислот не подвержена.
Как было отмечено выше, снижение температуры дымовых газов до точки росы — необходимое условие для образования конденсата и съема соответствующей тепловой энергии. Достигается это снижение за счет подачи в теплообменник обратного теплоносителя низкой температуры. Однако, не стоит полагать, что при соблюдении данного условия весь водяной пар, содержащийся в продуктах сгорания, конденсируется. Дело в том, что конденсация происходит только при непосредственном контакте дымовых газов с поверхностями теплообмена, соответственно, при равной температуре обратного теплоносителя эффективность образования конденсата сильно зависит от геометрии теплообменника.
Таким образом, главная инженерная задача при проектировании теплообменника с точки зрения повышения количества образующегося конденсата — увеличение поверхности контакта с дымовыми газами и обеспечение их качественного перемешивания в процессе прохождения через дымовой тракт (для отвода уже осушенных газов от теплообменных поверхностей). При этом необходимо придерживаться разумных аэродинамических потерь в теплообменнике. Поддержание баланса между всеми перечисленными требованиями делает проектирование геометрии теплообменника конденсационного котла достаточно сложной и интересной задачей.
При изготовлении теплообменника из алюминия указанные задачи решаются за счет внутреннего оребрения (по дымовому тракту).
Основной конструктивный элемент теплообменников из нержавеющей стали — трубки. Выполненные либо в форме спирали, либо в виде прямых отрезков с коллекторами.
Спиральная конструкция наиболее распространена, но подвержена засорению при использовании недостаточно качественного теплоносителя. Происходит это за счет центробежных эффектов при движении воды по трубкам. Причем механическая чистка таких засорений невозможна, а химическая, зачастую, не приводит к успеху. И в том и в другом случае суммарная площадь поверхности стальных трубок достаточно велика. |
Цены: итоговая таблица
Сравнение характеристик и цен популярных моделей конденсационных газовых котлов:
Наименование модели котла | КПД, % Hi (Hs) | Мощность, кВт | ГВС, л/мин. | Расход, м3/ч (кг/ч) | Цена*, руб. |
BAXI Duo-TEC Compact 1.24 | 105,7 (95,6) | 24,0 | —— | 2,61(1,92) | 59 500 |
Protherm Рысь (Condence) 18/25 MKV | 104,0 (93,2) | 18,1 | 12,1 | 2,71 (1,98) | 71 500 |
Viessmann Vitodens 100-W B1HC042 | 108,7 (97,4) | 26,0 | —— | 2,57 (1,86) | 114 000 |
Vailliant ecoTEC VUW INT IV 236/5-3H | 109,1 (98,8) | 23,0 | 11,0 | 2,54(1,80) | 110 000 |
De Dietrich NANEO PMC-M 24 | 109,0 (97,6) | 24,8 | —— | 2,54(1,96) | 76 500 |
* заказав монтаж у компании-поставщика можно сэкономить 6–10 тыс. рублей.