Каким нормам должно соответствовать качество покраски отопительных труб в квартире

Помещение для установки газового котла

Объем помещения под газовый котел зависит от типа агрегата и его мощности. Все требования к котельной или другому месту, где размещается устройство, прописаны в СНиП 31-02-2001, ДБН В.2.5-20-2001, СНиП II-35-76, СНиП 42-01-2002 и СП 41-104-2000.

Газовые котлы отличаются по типу камеры сгорания:

…

• агрегаты с открытой камерой сгорания (атмосферные);
• устройства с закрытой топкой (турбированные).

Для вывода продуктов сгорания из атмосферных газовых котлов потребуется установка полноценного дымохода. Такие модели берут воздух для процесса горения из помещения, в котором находятся. Поэтому данные особенности требуют устройство для газового котла отдельного помещения – котельной.

Агрегаты, оснащенные закрытой топкой, можно размещать не только в частном доме, но и в квартире многоэтажного здания. Вывод дыма и приток воздушных масс осуществляется коаксиальной трубой, которая выходит через стену. Отдельной котельной турбированные устройства не требуют. Их обычно устанавливают в кухне, ванной комнате или прихожей.

Требования к котельной

Минимальный объем помещения для установки газового котла зависит от его мощности.

Мощность газового котла, кВт	Минимальный объем котельной, м³
менее 30	7,5
30-60	13,5
60-200	15

Также котельная для размещения атмосферного газового котла должна соответствовать следующим требованиям:

1. Высота потолка – 2-2,5 м.
2. Ширина дверей – не меньше 0,8 м. Они должны открываться в сторону улицы.
3. Дверь в котельную не должна герметично закрываться. Требуется оставить зазор между ней и полом шириной 2,5 см или сделать отверстия в полотне.
4. В помещении предусматривается открывающееся окно площадью не менее 0,3×0,3 м², оснащенное форточкой. Для обеспечения качественного освещения на каждый 1 м³ объема топочной следует добавлять 0,03 м2  площади оконного проема.
5. Наличие приточно-вытяжной вентиляции.
6. Отделка из негорючих материалов: штукатурка, кирпич, плитка.
7. Электрические выключатели освещения, установленные снаружи котельной.

Обратите внимание! Установка пожарной сигнализации в котельную не обязательное, но рекомендуемое условие. В котельной категорически запрещено хранить легкогорючие жидкости и предметы

К котлу со стороны передней панели и с боковых стен должен обеспечиваться беспрепятственный доступ

К котлу со стороны передней панели и с боковых стен должен обеспечиваться беспрепятственный доступ

В котельной категорически запрещено хранить легкогорючие жидкости и предметы. К котлу со стороны передней панели и с боковых стен должен обеспечиваться беспрепятственный доступ.

…

Требования к помещению для установки турбированного агрегата

Газовые котлы с закрытой камерой сгорания мощностью до 60 кВт не требуют выделения отдельной топочной. Достаточно того, чтобы помещение, в котором устанавливают турбированный агрегат, соответствовало следующим требованиям:

1. Высота потолка более 2 м.
2. Объем — не менее 7,5 м³.
3. Имеет естественную вентиляцию.
4. Ближе чем 30 см рядом с котлом не должны находиться другие приборы и легкогорючие элементы: деревянная мебель, шторы и т.д.
5. Стены выполнены из огнестойких материалов (кирпича, плит).

Компактные навесные газовые котлы размещают даже между шкафчиками в кухне, встраивают в ниши. Двухконтурные агрегаты удобнее устанавливать рядом с точкой водозабора, чтобы вода не успевала остыть до выхода потребителю.

Помимо общепринятых норм, в каждом регионе существуют также свои требования к комнате для монтажа газового агрегата

Поэтому важно узнать не только, какой объем помещения нужен для установки газового котла, а и все нюансы размещения, действующие в данном городе

Способы нанесения краски

В среднем, отопительную систему окрашивают раз в 5 лет, но могут быть исключения. Если вы планируете покраску в рамках ремонта в квартире, доме, отложите эту процедуру напоследок, когда завершите все черновые работы. Способов нанесения лакокрасочного покрытия несколько: распылением, кисточкой или валиком.

Распыление позволяет добиться равномерного слоя без потеков и дефектов, но оно требует сноровки, соблюдения технологии. Также потребуется тщательно защитить окружающие поверхности. К тому же невозможно окрасить трубы распылением без специальных инструментов. Поэтому многие используют кисточку или валик. Валиком не слишком удобно обрабатывать трубы, но кисточка рискует оставить потеки на поверхностях. В будущем это – «слабые» места, где покрытие начнет отходить

Важно, чтобы покрытие было ровным

Обратите также внимание, что покрытие поверх старого лакокрасочного слоя допускается в исключительных случаях. Покрасить трубы таким образом можно, только если старое покрытие идеально гладкое, чистое и без дефектов

Как правило, перед окрашиванием старый лакокрасочный слой нужно полностью удалить. Поверхность очищают, грунтуют, просушивают и только после этого приступают к окрашиванию.

Специалисты рекомендуют делать слой настолько тонким, насколько это возможно. Лучше нанести несколько тонких слоев лакокрасочного покрытия, чем один толстый. Только так можно гарантировать долговечность защитного окрашивания.

Цветовое решение

Каким же цветом выкрасить газовые линии?

Как гласит источник информации (Правила безопасности газораспределительной системы), окраска происходит следующим образом:

1. Газопровод, проходящий над землей, должен быть окрашен двухслойно краской желтого цвета. Также допускается лак и эмаль аналогичного цвета. Красящее вещество должно отвечать требованиям вещества для проведения работ снаружи изделия. Маркировать по цветам необходимо для идентификации объекта.

2. Газовая система, которая проходит поверх фасадов сооружения, может иметь цвет конструкций, которые ее ограждают.

Окрашивание внутренних газопроводных конструкций внутри жилых помещений и цветовая гамма для них не предусмотрены вообще.

Поиск собственника

Кто несет ответственность за окрашивание газовой трубы?

Этим вопросом задаются многие. К сожалению, ответственное лицо за такой процесс в каждом отдельном случае приходится находить отдельно. В таких случаях нужно руководствоваться договором технического обслуживания газопроводной линии.

В определенных зонах, ответственность распределяется таким образом

1. В многоквартирных домах трубопроводные линии внутри каждой квартиры должны окрашиваться хозяевами квартир. Те газовые трубы, которые проходят вдоль фасадов, подъездов или улицы должны окрашиваться поставляющими газ компаниями или местной коммунальной службой (условия договора обслуживания должны содержать такие обязанности). Для разделения зоны, надо руководствоваться стенами квартир

Нужно брать во внимание, что такие обязанности касаются только окрашивания труб. А вот обслуживающие действия касаемо запорных элементов арматуры должно выполняться только газовой службой. 2

2

В частных домах газопроводная линия, расположенная на частном участке окрашивается собственниками дома. Газопровод, расположенный на общественном участке выкрашен представителями газовой службы. Газопровод, который проходит по частной территории дома, может быть подконтролен организации, которая поставляет газ, но тогда такой орган может требовать от собственников домов оплату за услугу окрашивания газопроводных конструкций

2. В частных домах газопроводная линия, расположенная на частном участке окрашивается собственниками дома. Газопровод, расположенный на общественном участке выкрашен представителями газовой службы. Газопровод, который проходит по частной территории дома, может быть подконтролен организации, которая поставляет газ, но тогда такой орган может требовать от собственников домов оплату за услугу окрашивания газопроводных конструкций.

как красить газовые трубы в частном секторе

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраски	Транспортируемое вещество
Зелёный	Вода
Красный	Пар
Синий	Воздух
Жёлтый	Газы горючие и негорючие
Оранжевый	Кислоты
Фиолетовый	Щелочи
Коричневый	Жидкости горючие и негорючие
Серый	Прочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

• когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
• на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
• трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Долговечность полипропиленовых труб и их соединений

Однако следует понимать, что полвека трубопровод прослужит при минимальной нагрузке + идеальные внешние условия. Срок эксплуатации зависит от трех основных факторов:

Качество сырья и производства. Для производства труб используют несколько видов полимеров, которые отличаются пространственным строением. На долговечность материала влияет чистота используемого сырья, соблюдение технологического процесса производства. Отклонение в условиях проведения реакции полимеризации может значительно снизить срок службы производимого продукта.Трубы не выливают непосредственно из гранул полимера, а изготавливают из листового материала

Здесь также важно соблюдение технологии соединения шва. Каждый производственный этап вносит свою лепту в качество конечного продукта и в срок службы.
Количество соединений, которое используется в системе и качество монтажа составных частей

Гарантийный срок службы полипропиленовых труб составляет 10 лет, при соблюдении разрешенных параметров эксплуатации.
Условия использования. Важно учитывать уровень допустимого давления в системе и температурные показатели.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как Провести Трубу Пнд В Металлический Кессон

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Температурные нормы системы отопления в многоквартирном доме

Схема отопления в многоквартирных домах строится во взаимодействии с централизованной системой, к которой подключены трубы. По ним теплоноситель направляется в многоквартирный дом, где его дальнейшая подача регулируется вводными задвижками. После этого вода уходит по стоякам и в конце концов попадает в батареи и радиаторы каждой квартиры.

Описанные процессы, а также все, что касается правил обеспечения населения коммунальными ресурсами, отражено в (далее — Постановление № 354). Требования к качеству отопления закрепляются в разделе VI приложения № 1 к правилам Постановления № 354.

Кроме того, подробные правила оказания отопительных услуг прописаны в 11.06.14 № 544-ст «ГОСТ Р 51617-2014. Национальный стандарт Российской Федерации. Услуги жилищно-коммунального хозяйства и управления многоквартирными домами. Коммунальные услуги. Общие требования» (далее — ГОСТ Р 51617-2014) и (далее — ГОСТ 30494-2011).

Указанные акты устанавливают параметры теплоносителя системы отопления многоквартирного дома. Так, температура носителя тепла (воды) при подаче в систему равна температуре воды при ее выходе из отопительного котла. Как правило, теплоноситель должен быть доведен до температуры в 130-150 °С, но этот показатель зависит и от температуры на улице в регионе.

Однако нормативная температура в отопительной системе может находится в пределах 95 °С или 105 °С (для различных систем).

Далее для создания комфортных условий в помещении обеспечивается должное состояние параметров стояка, который проводит воду из теплового узла в квартиру. Они различаются в зависимости от летнего и зимнего сезона.

Конечно, на практике температура теплоносителя в стояке зависит от работы ТЭЦ и от теплопотерь по дороге к дому. Однако температура стояка зимой должна находится в диапазоне 70-90 °С.

Как можно увеличить эксплуатационный срок работы чугунных изделий

Чтобы продлить время работы чугунной канализации, прокладка магистрали должна быть сделана с использованием фитингов только высокого качества. На поверхности трубы недопустимо наличие:

• наплывов;
• наростов;
• шлака;
• металлических капель.

Если строго выполнять все требования ГОСТа, правильно ухаживать за системой, время эксплуатации системы будет достигать 100 лет.

Насколько хорошо и качественно сделаны чугунные трубы, легко определить, учитывая внешние характеристики:

• На изломе просматривается мелкозернистая структура.
• Скрытые дефекты обнаруживаются на слух. Простукивая деталь и слушая высоту тона, можно определить наличие трещин. У качественных деталей такой звук сильно отличается от дефектного изделия.
• Правильно выполненный монтаж трубопровода увеличивает время его эксплуатации.

Изделия, оснащенные раструбом, должны располагаться строго по технологическим правилам. Линия раструба делается по направлению, противоположному направлению течения отводимой жидкости. Герметизация стыков и зачеканивание делается только из качественных материалов.

Надежное соединение отдельных деталей обеспечивается установлением специальных фитингов.

Материал фитинга должен быть совместим с чугуном. Если игнорировать такое правило, то при скачках температуры произойдет изменение формы фитинга. Его геометрические параметры сильно изменятся. В результате, в месте стыковки чугунной трубы и фитинга появится течь. Придется заниматься восстановлением системы и менять вышедшие из строя детали.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

• черным;
• белым.

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

Чем можно покрасить трубопровод в квартире?

Существует несколько видов краски, подходящей для труб. При выборе следует учесть все плюсы и минусы.

Акриловые эмали

Составы на основе акриловых смол выдерживают нагревание до 100—120 °С. Они долговечны, образуют эластичное покрытие, не склонное к растрескиванию.

Акриловые краски на водной основе не имеют неприятного запаха и безопасны для здоровья людей.

Они отлично подходят для покраски радиаторов и труб отопления, но не обеспечат защиты металла при более высоких температурах, а потому не пригодны для окрашивания печей, очагов, шашлычниц, барбекю.

Алкидные эмали

Алкидные эмали сохраняют свои свойства при нагреве до 100—150 °C, из этой группы наиболее известны классические пентафталевые эмали ПФ-115, 156, 133 для покраски металла. Общее свойство алкидных эмалей — недостаточно эластичное покрытие, склонное к растрескиванию при перепаде температур, резкий химический запах при окраске, длительность сушки покрытия и неприятный запах при высокой температуре эксплуатации.

Водно-дисперсионные

Водно-дисперсионные краски безопасны, не имеют резкого запаха, быстро сохнут, но имеют более низкие теплоизоляционные качества – выдерживают до 80 °C, которых вполне хватает для покраски труб отопления. Покрытие получается устойчивым к истиранию и пожелтению. Краска легко наносится, поверхность моется любыми моющими средствами, в том числе абразивными.

Фото 1. Водно-дисперсионная краска «PIN-огнезащита», подходящая для металла, 3 кг, от производителя РосХимПром.

Как обеспечить протекторную защиту

Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:

• химическая обработка;
• покрытие стенок специальными составами;
• защита от блуждающих токов;
• подведение катода или анода.

О пассивных и активных способах

Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:

• На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
• Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
• Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.

Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:

• Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
• Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
• Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.

Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.

На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.

О достоинствах применения протекторов

Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.

Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.

Для обеспечения грамотного подхода следует:

• Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
• В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
• Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
• Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.

Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:

• недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
• возможность защиты конструкций небольших размеров;
• если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.

Статья по теме: Как и чем очистить алюминий от продуктов коррозии и окисления

Используемые материалы и цели применения

Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.

Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.

Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:

• параметры силы тока;
• сопротивление от перепадов напряжения;
• характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
• показатель расстояния между элементами защиты.

Характеристики и ГОСТы

Среди всех пластиковых каналов лучше всего для создания отопительных контуров использовать полипропиленовые. Поливинилхлорид и полиэтилен больше применяются в холодном водоснабжении и водоотведении. Поскольку являются слишком мягкими. Согласно отзывам потребителей, плюсы полипропиленовых изделий состоят в их прочности, устойчивости к влиянию агрессивных веществ и легкости.

Кроме того, рассматриваемые каналы обладают:

• устойчивостью к значительным показателям давления;
• термоустойчивостью;
• небольшой теплопроводностью;
• антикоррозийными свойствами;
• длительной экспуатацией.

Рассматриваемые каналы держат высокие показатели давления. Их можно применять для решения различных задач. Отметим, что допустимое давление связано с температурой носителя. Чем она выше, тем меньше значение указанного показателя.

Основная масса изделий из полипропилена держат показатели давления от четырех до шести атмосфер. При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов.

Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность.

Изделия обладают такими показателями температуры:

• плавление — от ста сорока до ста семидесяти градусов;
• размягчение полимера — от ста десяти до ста сорока градусов;
• появления хрупкости — от минус пяти до минус пятнадцати градусов.

Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя.

Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов. Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено.

Длительность службы труб составляет пятьдесят лет. Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет.

Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов.

Речь идет о следующих нормативах:

Рекомендации по покраске

Покраску проводят на холодных радиаторах, чтобы слои ложились ровно

Специалисты разработали ряд советов, которые помогут даже новичку окрасить трубопровод:

• Снимать старое покрытие нужно аккуратно, стараясь не повредить трубы.
• Смывка краски – это токсичное вещество, пары которого лучше не вдыхать. Чтобы открыть емкость с такой смесью, потребуется аккуратно держать бутылку горлом от себя. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, чтобы вредные вещества выходили наружу.
• При возможности демонтажа частей отопительной системы лучше выполнять покраску на улице вне дома. Это облегчит работу и сделает ее более безопасной. Съемное устройство можно поворачивать в любую сторону, чтобы дотянуться и окрасить труднодоступные места.
• Окраску следует проводить во время отключения отопительной системы. Если трубы будут горячие, краска ляжет неровными слоями, а также появятся разводы и вздутия.
• В случае выполнения работ в отопительный сезон следует перекрыть вентили на батареях и дождаться их остывания. Трубы все равно будут горячими, но появится возможность равномерно и качественно окрасить батареи.
• Окрашивание нужно проводить плавными аккуратными движениями сверху вниз, чтобы получился тонкий слой.
• Поверхность нужно покрасить со всех сторон. В ином случае неокрашенная часть быстрее покроется ржавчиной.

О видах коррозии

Всего существует несколько разновидностей коррозии металлических труб:

• поверхностная, распространяющаяся по всей площади трубы;
• местная, расположенная на отдельных участках;
• щелевая, образовавшаяся в небольшой трещине.

Наиболее настораживает местная коррозия, так как основная масса повреждений происходит в результате ее появления. Развитие щелевой тоже распространено, но к существенным повреждениям материала она не приводит.

Процент вероятности возникновения коррозии в большую сторону отдается участкам труб, продолженных под железнодорожными переездами или под опорами линий воздушных электропередач. Скорость развития процесса коррозии колеблется от 3 до 30 мм в год.

Что такое химическая коррозия

Этот процесс возникает в неэлектропроводных средах. Ими могут оказаться газы, нефтепродукты и спиртовые соединения. При повышении температурных показателей скорость развития коррозии возрастает. Ржавчина может образовываться на цветных или черных металлах. Алюминиевые изделия под влиянием коррозионных факторов покрываются тонкой пленкой, которая после обеспечивает систему защиты и создает препятствие развитию окислительного процесса.

Сплавы могут быть восприимчивы к иному виду ржавчины, то есть присутствуют элементы, не подверженные окислению, а напротив, они восстановленные. К примеру, при повышенных температурных характеристиках и повышенном давлении восстанавливаются карбиды, но, опять же, утрачиваются нужные качества.

Об электрохимической коррозии

Утверждение о том, что электрохимическая коррозия достигается только при контактировании металлической поверхности с электролитом, ошибочно. Хватает тонкой пленки на основании материала, чтобы образовалась коррозия. Причиной этого вида ржавчины является использование поваренной или технической солей. К, примеру, если производится посыпка снега на дорогах, то страдают машины и проложенные под землей трубопроводы.

Процесс этого происхождения заключается в следующем:

• В соединениях металлических конструкций теряются отчасти атомы, осуществляется их переход в электролитический раствор, то есть происходит образование ионов. Замещают электроны атомы, они заряжают материал отрицательными зарядами, при этом накапливаются положительные заряды в электролите.
• Электрохимическую коррозию также вызывают блуждающие токи, которые при утечке из электроцепи уходят в растворы воды или в грунт, а после в саму структуру металла. Конкретными местами проявления ржавчины являются те участки, откуда в воду попадают блуждающие токи.

Статья по теме: Причины электрохимической коррозии и способы защиты металла

На видео: электрохимическая коррозия металлов и способы защиты.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Что учесть при выборе эмали?

1. Чтобы определиться, какие краски подходят для труб отопления, необходимо разобраться в их особенностях и характеристиках

Качество покрытия зависит не только от эмали, важно приобрести соответствующий грунтовочный состав. Для металлических коммуникаций больше подойдут смеси на алкидной основе с антикоррозийным эффектом

2. Если требуется выбрать краску без запаха, можно остановиться на водных акриловых растворах.

3. Существуют виды, включающие в себя три свойства: грунтовочные способности, с преобразователем ржавчины в составе и окрасочную функцию.

4. Для труб с неровной поверхностью, при наличии старого слоя лучше применять матовые средства, помогающие скрыть дефекты.

5. Глянцевые эмали подходят для гладких и ровных деталей, при первичном нанесении.

6. Использование масляных растворов нежелательно, так как под воздействием температуры они меняют цвет, недолго держатся и не могут защитить металл от коррозии.

Порошковые и молотковые виды

Это не совсем обычные эмали. Декоративные разновидности представляют собой алкидную основу, позволяющую добиться неоднородного окрашивания. В зависимости от типа наполнителя поверхности можно придавать эффект чеканки или резьбы. С помощью смеси хорошо маскируются все шероховатости коммуникаций системы отопления. Легко наносится в домашних условиях методом распыления.

Порошковые краски используются только в заводских условиях, что связано с технологией нанесения. Это сухое средство, которое подается из специального пистолета, под воздействием пара или гальванического тока. Благодаря инновациям, процесс обработки представляет собой равномерное распределение по всему основанию. Для прочности и устойчивости требуется последующая полимеризация, при помощи которой порошок превращается в монолитный блестящий слой. В результате получается поверхность, защищенная от механических воздействий, противоударная. Такая методика подходит для труб с температурой теплоносителя выше 600°C.

Срок службы

Время эксплуатации зависит от нескольких параметров. Кроме высокой прочности, очень важным считается продолжительность работы всей системы без ремонта и замены вышедших из строя деталей на разных участках.

Учитывается также тип имеющегося соединения. Самыми выгодными считаются раструбные канализационные системы. Они дают возможность при появлении течи восстановить герметичность путем дополнительной герметизации соединения.

Если установлена безраструбная магистраль, такой ремонт сделать невозможно, придется полностью менять вышедший из строя участок трубы. Магистраль, проложенная из трубы «серого чугуна», если ее правильно эксплуатировать и постоянно чистить, прослужит примерно 80 лет.

Можно, конечно, не следить за канализационной системой и не делать никаких очистительных работ. Срок службы чугунных труб канализации уменьшается почти вдвое.