О сертификации
Керамогранит относится к отделочным материалам, и поэтому, согласно требованиям системы качества ГОСТ Р обязательной сертификации не подлежит
К заявлениям, подобным тому, что плитка керамическая типа керамогранит соответствует такому-то ГОСТ, надо относиться крайне осторожно
Сертификаты на керамогранит
Здесь существует несколько довольно-таки скользких моментов.
- Не существует нормативного документа на керамогранит, в котором были бы сформулированы все требования и характеристики.
- Керамическая плитка не может быть чем-то типа керамогранита. Керамогранит – уникальный материал, получаемый по уникальной технологии, и он заведомо превосходит по своим характеристикам керамическую плитку.
- На керамогранит возможно добровольное проведение сертификации. При этом изготовитель должен предоставить в испытательный центр требования, на соответствие которым должна проверяться продукция.
И в этом случае возникает очередной скользкий момент. Если производитель получает на керамогранит сертификат, заявив при этом на проверке параметры керамогранита, то всё нормально. А если сертификация проводится на соответствие какому-нибудь ГОСТ, относящемуся к керамической плитке, то это просто, в лучшем случае, обман.
Это всё равно, что сравнивать скоростные возможности болида Формулы-1 и Запорожца. С другой стороны, если заявленный материал называется керамогранитом, а по своим характеристикам соответствует керамической плитке, то это просто жульничество. Так что, при наличии у продавца сертификата на керамогранит, к такому продукту стоит относиться осторожней вдвойне.
Структура кафеля
Особую твердую структуру плитка получает после процесса обжига.
Верхний слой кафеля может быть глазурованным и неглазурованным. Глазурь помогает сделать на плитке рисунки и дает ей разные оттенки. Кроме этого, этот компонент делает изделие более твердым и снижает водопоглощение кафеля.
- Для получения глазурованных плиток изделия покрывают глазурью и подвергают обжигу несколько раз.
- Неглазурованным плиткам достаточно одного обжига. Неглазурованным плиткам нужный цвет придается с помощью краски.
Глазурованная плитка имеет несколько слоев. Ее отличает от неглазурованной верхний слой, который имеет стекловидную структуру. Этот слой отличается от основания плитки. Он визуально обеспечивает хороший зрительный эффект и несколько свойств плитки (например, твердость и водонепроницаемость).
- Таким образом, глазурованная плитка имеет двойную структуру: однородное основание и глазурованную поверхность.
- Неглазурованная плитка однородна по всей своей толщине.
Далее будут рассмотрены стандарты ГОСТ для керамической плитки плинтусной, фасадной, для облицовки стен, полов и других объектов.
ГОСТ 6787-2001 Плитки керамические для полов. Технические…
Действующий
Дата введения 2002-07-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО “НИИстроймашкерамика”
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
3 ВЗАМЕН ГОСТ 6787-90
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 сентября 2001 г. N 107
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки для полов (далее – плитки), предназначенные для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для покрытия полов в лоджиях и на балконах (неглазурованные плитки).
Стандарт не распространяется на плитки, предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.
Стандарт устанавливает обязательные требования, изложенные в разделах 4 (кроме 4.1), 6 и 7, подразделах 5.2 и 5.3, а также 5.1.3-5.1.6, 5.4.1, 5.4.3, 8.2, 8.4-8.7.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 12301-81 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия
ГОСТ 22225-76 Контейнер универсальный массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний
СТ СЭВ 3979-83 Плитки керамические. Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями, установленные в СТ СЭВ 3979. Термины с определениями дефектов лицевой поверхности – в соответствии с ГОСТ 13996.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме – на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.
4.2 Размеры плиток приведены в таблице 1.
В миллиметрах
К – координационный размер, Н – номинальный размер, С – ширина шва
Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.
4.3 Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.
4.4 Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:
по длине и ширине ±1,5;
по толщине ±0,5.
4.5 Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.
4.6 Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.
4.7 Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.
Корректирующие составы для реставрации изделий
Кафель образует достаточно прочное керамическое покрытие
Но при неосторожном обращении на нем могут появиться трещины или сколы. В итоге керамическое изделие теряет свою ухоженность и привлекательность. Вернуть утраченные качества и целостность можно с помощью корректирующего состава
Это уникальное средство позволит избежать затратного капитального ремонта
Вернуть утраченные качества и целостность можно с помощью корректирующего состава. Это уникальное средство позволит избежать затратного капитального ремонта.
Существует два способа восстановления керамической плитки:
- Способ, при котором плитка снимается со стены.
- Способ, при котором плитка не снимается со стены.
Первый способ
Рассмотрим первый способ.
Для начала необходимо нерезкими движениями снять поврежденный кафель. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы соседние плитки не повредились. Если плитка не поддается снятию, то необходимо прочистить межплиточные швы
После этого нужно потихоньку постучать по самой плитки
В завершении следует поддеть треснутую плитку шпателем. Процедура по снятию на всех ее этапах должна отличаться особой осторожностью. Если плитка сильно растрескалась, то возникает риск ее поломки на несколько частей
После того, как плитка снята, следует счистить с обратной стороны раствор или клей
Процесс достаточно трудоемкий. Для его облегчения следует замочить плитку в теплой воде на 12 часов. После этого раствор для крепления легче удалится с поверхности. Не нужно забывать о месте, на котором была приклеена плитка. Его также нужно обязательно зачистить. Место, где была приклеена плитка, промазывается эпоксидным клеем. Далее этим же клеем скрепляются части кафельной плитки. Для этого на оборотную сторону плитки наносят эпоксидный клей. После нанесения сразу же крепят кафель на место. При этом обязательно сильно прижимают его к стене.
Швы затираются затиркой перемешенной с тем же эпоксидным клеем. Процедуру заделки швов нужно выполнять спустя несколько часов после приклеивания.
Второй способ
Если плитка имеет небольшой дефект, ее можно не снимать со стены. Так же можно обойтись без снятия, если плитка очень плотно сидит на поверхности и становится понятно, что ее демонтаж приведет к еще большим дефектам.
Для решения проблемы скол обрабатывается наждачной бумагой и покрывается асбестом. После высыхания шпатлевки поверхность грунтуется. Далее ее красят в необходимый цвет с помощью краски по керамике или эпоксидной краски.
Мелкие и не очень большие трещинки исправляются корректирующим составом. Это средство выпускается с завода в тюбиках с вложенной кисточкой. Благодаря этому корректирующим составом очень удобно пользоваться.
Для исправления дефекта паста просто наносится на поверхность. Она практически мгновенно засыхает. В результате получается поверхность без видимых трещин, которую так же можно покрыть краской.
Обратите внимание, что лучше вначале оценить действие корректирующего состава. Его нужно испробовать на старом и ненужном кусочке плитки. Видимый результат даст уверенности в том, что треснутое керамическое покрытие не повредится еще больше
Видимый результат даст уверенности в том, что треснутое керамическое покрытие не повредится еще больше.
Следующее видео научит вас правильно удалять сколы на кафеле:
ГОСТ для керамических плиток
При производстве кафеля ориентируются на два нормативных документа, это:
- ГОСТ 6141-91
- ГОСТ 6787-2001.
Следующее видео расскажет вам о том, как правильно выбрать кафель при покупке:
https://youtube.com/watch?v=72qYIgqI1gM
6141-91
ГОСТ 6141 распространяется на керамические плитки, покрытые глазурью и детали к ним. Изготовленные по стандарту ГОСТ глазурованные керамические плитки предназначены для отделки внутренних стен помещений. Под действия этого документа не попадают плитки, которыми будут отделываться поверхности, подверженные агрессивному воздействию, сильному влиянию температур, механическим повреждениям и действию грунтовых вод.
ГОСТ 6141 устанавливает следующие формы плиток: фигурные, квадратные, прямоугольные. Так же документом определено, что грани плиток могут быть как без завала, так и с завалом.
ГОСТ прописывает размеры плиток разных форм. При этом в стандарте определены допустимые отклонения:
- По ширине: не более ±0,8 мм.
- По длине: не более ±0,8 мм.
- По толщине: не более ±10 мм (распространяется на плитки, длина которых не превышает 150 мм), не более ± 8 мм (распространяется на плитки, длина которых превышает 150 мм).
Поверхность плиток (лицевая часть) может быть:
- рельефной,
- гладкой,
- одноцветной и
- многоцветной.
При декорировании рекомендуется применять метод набрызгивания и сериографии, а так же прибегать к нанесению глазури. Глазурь можно использовать прозрачную, заглушенную, матовую и блестящую.
ГОСТом регламентирован выпуск двух сортов плиток. В зависимости от сорта, к строительному материалу предъявляются определенные требования.
- Для первого сорта плиток не допускаются: отбитости, плешины, пятна, зазубрины, щербины, прыщи, пузыри, вскипания глазури, волнистость, углубления на поверхности глазури.
- Для второго сорта эти же дефекты допускаются при определенных обстоятельствах. Так, например, волнистость допускаются только если они невидимы с расстояния 2 м.
Общее количество дефектов для первого сорта не должно быть более двух, для второго сорта не более трех.
Для продажи плитка упаковывается в картонные или деревянные ящики, которые изготавливаются по нормативной документации. Транспортируется строительный материал любым транспортом
При этом на грузовое место обязательно наносится предупреждающий знак «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости!»
6787-2001
Гост 6787 2001 распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки, предназначенные для облицовки полов. Стандартом указывается, что данный вид плитки рекомендуется использовать на лоджиях, балконах, внутри жилых помещений и в бытовых комнатах промышленных зданий. ГОСТ 6787 не распространяется на плитку для помещений с содержанием в них щелочи и кислот.
Стандарт делит плитки:
- По типу: бордюрные и основные.
- По форме: фигурные, многогранные, прямоугольные и квадратные.
Размеры этих плиток устанавливаются изготовителем. При этом отклонения от установленных размеров не должны быть:
- Более ±1,5 мм — для длины и ширины.
- Более ±0,5 мм — для толщины.
Та стороны, которая будет соприкасаться с полом, обязательно должна быть рифленая. Какая именно должна быть форма рифления и сколько необходимо углублений устанавливается заводом-изготовителем. Единственное, что точно указывается стандартом, это глубина рифления: не менее 0,5 мм.
К внешнему виду ГОСТ 6787 содержит одинаковые требования, что и ГОСТ 6141.
Про эпоксидные и иные корректирующие составы для реставрации и ремонта керамической плитки читайте ниже.
5.2 Маркировка
5.2.1 На монтажную
поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50´50 мм, должен быть нанесен
товарный знак предприятия-изготовителя.
5.2.2 Каждая упаковочная
единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором
указывают:
– наименование или товарный
знак предприятия-изготовителя;
– условное обозначение
изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены
словами);
– количество изделий, м2;
– дату изготовления и номер партии.
Ярлык должен быть прочно
прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на
упаковочную бумагу, верхний ковер.
На ящики или стопы, из которых сформирован пакет,
маркировку не наносят.
При поставке в торговлю
маркируют каждый ящик или стопу.
5.2.3 Транспортная
маркировка грузов – по ГОСТ
14192
На каждое
грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак
«Хрупкое, осторожно»,
номер знака 1, черт. 1, а при транспортировании ковров – дополнительно «Беречь от влаги»,
номер знака 3, черт
3.
Состав материала
Компоненты
Сразу оговоримся, что кафель – это определенная разновидность керамической плитки. Виды керамической плитки отличаются друг от друга составом входящего сырья и способами производства.
Для производства керамической плитки используют:
- Глину, которая обеспечивает пластичность и необходимую форму изделия.
- Кварцевый песок, который формирует структуру керамического изделия или по-другому образует скелет. Кварц помогает осуществлять контроль за процессом изменения размеров, который происходит при обжиге и сушке.
- Полевые шпаты и карбонаты, которые дают определенную вязкость изделию, обеспечивают плотную структуру и стекловидный вид.
Отличия от керамогранита
Кафельную плитку часто путают с керамогранитом. Эти два материала относятся к разряду керамических изделий, так как для их производства используется глина и песок.
- Только керамогранит делают из глины с высоким содержанием оксида железа. Гранитный аналог получается намного плотнее кафеля. Его структура напоминает стекло, отличающиеся своей однородностью.
- Если кафелем можно отделывать стены и полу, то керамогранит применяется только для напольного покрытия.
- Внешний вид гранитного аналога напоминает природный камень.
- Керамогранит не покрывают глазурью. При ее изготовлении цвет сразу подмешивают в сырье. Температура обжига у керамогранита в несколько раз выше, чем у обычной кафельной плитки. Благодаря такому обжигу получается химически стойкий, прочный и износоустойчивый материал.
Итак, керамогранит имеет следующий состав: кварцевый песок, глину, полевой шпат и слюду. Этот состав приближен к естественному составу гранита. Именно эти компоненты делают строительный материал очень прочным и похожим на камень. Как видно, общим сырьем с кафельной плиткой является только глина и кварцевый песок.
Более подробно об отличиях между кафелем и керамогранитом расскажет данное видео:
Про укладку
Однако, необходимо помнить, что все свои возможности керамогранит реализует только при правильной укладке. Существующая технология укладки керамогранита достаточно проста, но при её выполнении необходимо соблюдать несколько обязательных требований.
Состав стяжки, на которую будет укладываться керамогранит
Одно из самых первых – подготовка поверхности для монтажа керамогранита. Она, в первую очередь, должна быть сухой и ровной. Технология укладки керамогранита на пол не предназначена для выравнивания поверхности, и если эти неровности не устранить на этапе подготовки, то они, в лучшем случае, так и останутся на облицованной плоскости. А от этого она не станет более красивой.
При выполнении этих работ необходимо предусмотреть уклон для возможного стока воды. Это необходимо для того, чтобы вода не скапливалась под плиткой, в противном случае она может замёрзнуть и «вспучить» плитку.
Когда стяжка будет готова, необходимо выдержать её не менее месяца перед началом следующих работ. Это необходимо для усадки стяжки и приобретения ею нужных прочностных свойств.
Укладка керамогранита в помещении | Укладка керамогранита на улице |
Технология укладки керамогранита на улице предусматривает расширительные швы. Они по глубине должны превосходить толщину плитки и располагаться по всей поверхности стяжки. Общепринято устраивать такие швы квадратами 2х3м по всей поверхности стяжки и обязательно по её периметру. После завершения укладки плитки их заполняют специальным составом. Такие швы служат для компенсации температурных расширений.
Сама укладка плитки осуществляется традиционно и не содержит никаких особых требований. Главное, чтобы не было пустот под плиткой. При использовании правильных материалов и правильного выполнения всех работ уложенная плитка будет служить долго и не требовать за собой дополнительного ухода.
Несмотря на то, что нормативной документации на керамогранитную плитку нет, от этого её применение не становится меньше. Производители керамогранита заботятся о собственной репутации и выпускают качественную продукцию. Именно качество продукции, подкреплённое правильно выполненными работами по укладке керамогранита, обеспечит длительную его эксплуатацию.
ГОСТ керамического гранита
Разумеется, это два разных материала, которые производятся по разным технологиям, у них различные эксплуатационные свойства и предназначение. Но ввиду частичной схожести, государственный стандарт также частично может использоваться для керамического гранита. Насколько это правомерно и эффективно, вопрос достаточно спорный, тем более, что зачастую у производителей действуют свои, внутренние нормы, порой более жёсткие, чем требования ГОСТа. Таким образом, сегодняшняя ситуация во многом зависит от добросовестности производителя и его желания производить качественный продукт в соответствии с существующей “рецептурой”.
К примеру, водопоглощение этого материала должно составлять не больше 0,5%, отклонения по ширине и длине – не больше 1 мм. Устойчивость керамогранита к перепадам температур проверяется при помощи десяти замораживаний с последующим нагревом. При таких условиях на поверхности материала не должно образоваться трещин. Морозостойкость материала проверяется при помощи 50 замораживаний. В этом случае на поверхности керамогранитной плитки также не должно появиться никаких дефектов. В общем, каждая из технических характеристик доводится до высокого уровня действующего в мире керамики норм. Так делает любой уважающий себя завод. И уровень производства керамического гранита в России уже уверенно составит конкуренцию прародителям материала – итальянцам!
Таким образом, при покупке керамического гранита следует ознакомиться с описанием продукции, которое предоставляет сам завод-изготовитель, И заявления о том, что керамический гранит соответствует некому ГОСТу, следует относить к ложной информации. Никакого ГОСТа для этой разновидности отделочных материалов просто не существует!
Что говорит ГОСТ по наружной облицовке плитками керамогранит?
Поскольку плитка из керамогранита не получила непосредственно собственный ГОСТ(так как этот матеирал появился в обиходе сравнительно недавно), специалисты рекомендуют при приемке использовать ГОСТ, касающийся плитки керамической. Распространить на керамогранит эти ГОСТовские требования вполне возможно, по крайней мере, хотя бы, частично. Это ГОСТ 13996 – 93 от 10 ноября 1993 года, разработанный НИИ Стройкерамики Российской Федерации.
В частности, там вы можете найти основные параметры и размеры плитки, технические требования, предъявляемые к данному изделию, правила приемки, методы хранения и транспортирования керамогранитной плитки.
Например, в пункте 5.1.1.4. говорится, что плитка не должна иметь трещин, отбитость углов и ребер.
На лицевой поверхности не должно быть зазубрин, пузырей, неравномерность окраски и т.д.
Общие требования к керамограниту, как к материалу таковы:
Непосредственно сам процесс работы по облицовке фасада плиткой должен проходить согласно Сборнику 15.01 “Облицовочные работы”, разработанный государственным комитетом Российской Федерации по вопросам архитектуры и строительства. Он состоит из технической части и правила составления ресурсных смет и ведомостей.
Например, толщина шва при облицовке стен, фасадов должна быть 1-2 мм, 3-5 мм. Раствор готовится цементный 1:3.
Для дополнительной помощи в проведении данного вида работы, можно посмотреть СНиР-91 (СНиП 4.02-91, 4.05-91) для конкретизации структуры строительно-монтажных процессов и выделения операций, предусматривающий расход материалов.
В частности, он поможет правильно рассчитать затраты, зарплату рабочим, расход строительных материалов, в данном случае плитки из керамогранита.
6Правила приемки
6.1 Каждаяпартия плиток должна быть принята службой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Приемкуплиток производят партиями. Партия должна состоять из плиток одного размера,формы, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности, изготовленных по однойтехнологии и из одних и тех же материалов.
Объем партииустанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологическойлинии.
6.3 Приемочныйконтроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующимпоказателям:
– внешний вид;
– размеры иправильность формы;
-водопоглощение.
6.4Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток поодной партии с каждой технологической линии не реже одного раза в месяц последующим показателям:
– пределпрочности при изгибе;
-износостойкость;
– термическаястойкость глазури;
– химическаястойкость глазури;
– твердостьглазури по Моосу.
Периодические испытаниянеглазурованных плиток на морозостойкость следует проводить не реже одного разав квартал по одной партии с каждой технологической линии.
В случаеполучения неудовлетворительных результатов испытаний по любому из указанныхпоказателей (кроме морозостойкости) следует перейти на контроль по этомупоказателю каждой партии плиток.
При полученииположительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партийпереходят вновь к периодическим испытаниям.
Результатыиспытаний распространяют на все поставляемые партии плиток до проведенияследующих периодических испытаний.
6.5 Дляпроведения приемосдаточных и периодических испытаний плитки отбирают из разныхмест партии методом случайного отбора единиц продукции в количестве, указанномв таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя | Число образцов, шт. |
Внешний вид | По 6,6 |
Размеры и правильность формы | 20 |
Водопоглощение, предел прочности при изгибе, химическая стойкость глазури, термическая стойкость глазури, твердость глазури по Моосу, морозостойкость, износостойкость неглазурованых плиток | 5 |
Износостойкость глазурованных плиток | 16 (8*) |
* Для плиток размерами 400 400 мм и более |
6.6 Дляпроведения приемосдаточных испытаний по показателям внешнего вида отбирают:
– от партииплиток объемом до 100 м2 включительно – число образцов, общаяплощадь которых составляет 1 м2;
– от партии плитокобъемом свыше 100 м2 и до 200 м2 включительно – числообразцов, площадь которых увеличивается на 0,5 м2 и т.д.
Партиюпринимают, если не менее 95 % плиток, отобранных для контроля, соответствуюттребованиям 5.1.
6.7 Если приконтроле размеров и правильности формы плиток, отобранных от партии, окажетсяодна плитка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то партиюпринимают, если две – то партия приемке не подлежит.
6.8 Если приизготовлении плиток производится сплошной контроль внешнего вида (приборный),формы и размеров, то для проведения приемосдаточных испытаний по перечисленнымпоказателям отбирают пять плиток от партии. В этом случае партию принимают,если все плитки, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящегостандарта.
6.9 В случаенесоответствия партии плиток требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,размерам и правильности формы допускается ее повторное предъявление дляконтроля после разбраковки.
6.10 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний по водопоглощению проводят повторныеиспытания плиток на удвоенном числе образцов, взятых от той же партии.
Партиюпринимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиямнастоящего стандарта, если не удовлетворяют – то партия приемке не подлежит.
6.11 Припроведении испытаний плиток потребителем, инспекционном контроле исертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроляосуществляют в соответствии с требованиями раздела6.
6.12 Каждаяпартия плиток или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождатьсядокументом о качестве, в котором указывают:
– наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
– наименование и(или) условное обозначение плиток;
– датуизготовления и номер партии;
– количествоплиток, м2 (шт.);
-водопоглощение;
– степеньизносостойкости и рекомендуемую область применения глазурованных плиток по таблице 5 в соответствии с фактическимзначением износостойкости;
– пределпрочности при изгибе;
– знаксоответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотреносистемой сертификации);
– обозначениенастоящего стандарта;
– штамп иподпись ответственного лица службы технического контроля.
5.1 Характеристики
5.1.1 Внешний вид
5.1.1.1 Лицевая поверхность
плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной, частично или
полностью покрыта одно- или многоцветной глазурью, или декорированной
различными методами.
Глазурь может быть блестящей
или матовой.
5.1.1.2 Плитки могут
изготавливаться с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает
изготовитель.
5.1.1.3 Цвет (оттенок
цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должен соответствовать
утвержденным образцам-эталонам.
Утвержденный образец-эталон цвета
(оттенка) может быть распространен на плитки любого вида лицевой поверхности и
любых размеров.
Для плиток с неповторяющемся
рисунком утверждают образец-эталон цвета, при этом рисунок плиток не
эталонируют.
Оттенки основного цвета
плиток утверждают в виде планшетов, в которых плитки разных оттенков должны
быть уложены вперемешку.
Эталон на отдельный
(разовый) заказ согласовывают с потребителем.
5.1.1.4. На лицевой
поверхности плиток не допускаются трещины и цек.
Допускаемые дефекты приведены в таблице 3.
Таблица 3
Вид дефекта | Норма | ||
50 | св. | Св. 200 | |
Отбитость углов не более | |||
– общая площадь, мм2 | 4 | 10 | 15 |
– число, шт. | 1 | 2 | 2 |
Отбитость ребер, мм, не более | |||
– ширина | 1 | 2 | 3 |
– общая длина | 3 | 15 | 20 |
Посечка общей длиной, мм, не | 2 | 25 | 30 |
5.1.1.5. На лицевой
поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины,
выплавки (выгорки), засорки, слипыш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы, а с
расстояния 2 м – сухость глазури, сборка глазури, волнистость, неравномерность
окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора,
недожог красок.
5.1.1.6. Допускается
частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более 1 мм.
5.1.2 Физико-механические
показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование | Значение | |
стеновых | цокольных | |
Водопоглощение, %: | ||
– не менее | 2 | 2 |
– не более | 9 | 5 |
для плиток, изготовленных из масс, | 12 | – |
Морозостойкость, циклы, не | 40 | 50 |
Термическая стойкость глазури, °С, | 125 | 50 |
Предел прочности при изгибе, | 16 (160) | 8 (180) |
Твердость глазури по МООСу, не | 5 | 5 |
Примечание – Предел прочности |
5.1.3 Плитки в коврах должны
быть прочно наклеены на бумагу лицевой поверхностью.
Для изготовления ковров применяют:
– оберточную, мешочную или иную бумагу массой 1 м2 не менее
70 г;
– клей костный по ГОСТ 2067, карбамидную смолу марок КФ-МГ,
КФ-Б, КФ-БЖ по ГОСТ
14231, клей мездровый по ГОСТ
3252.
Допускается применение другого клея, кроме жидкого стекла, обеспечивающего прочность наклейки, легко
смывающегося после укладки
плиток, не дающего на поверхности плиток несмывающихся пятен и не разрушающего растворный шов.
5.1.4 Плитки в коврах должны
быть уложены так, чтобы грани крайних плиток располагались по прямой линии, при
этом допускаемое отклонение от прямой не должно
превышать отклонений по размерам плитки.
Углы и грани крайних плиток в ковре не должны выходить за кромку листа бумаги более чем на 20 мм, а бумага – за грань плитки более чем на
ширину шва ковра.
5.1.5 В коврах «брекчия» части плиток должны быть равномерно
расположены по всей площади ковра. Плотность набора их должна быть 0,7-0,8.
Технические требования
ГОСТ 6141-91 регламентирует выпуск отделочной керамической плитки и фасонных (бордюрных и угловых) элементов с глазурованной поверхностью. Предназначаются такие плитки только для внутреннего оформления стен. Норматив не распространяется на те виды плитки, которые применяются для наружных отделочных работ, то есть подвержены агрессивным климатическим воздействиям (высокая влажность, мороз, жара), а также серьезным механическим нагрузкам.
Керамическую плитку и дополняющие ее фасонные детали выпускают первого и второго сорта. Для каждой категории есть свои нормы отклонения от стандартов. В первой категории допустимых несоответствий или мелких дефектов меньше. ГОСТом контролируются следующие параметры:
- размеры,
- толщина,
- форма,
- конфигурация,
- цвет.
На российском рынке продукцию, изготовленную по ГОСТам, предлагают отечественные производители, такие как AZORI (АЗОРИ), VIZAVI, Kerama Marazzi, Нефрит Керамика и многие другие. Они не только выпускают качественную и сертифицированную плитку, но и создают модные, стильные, красивые коллекции, выполненные в духе современных тенденций.
Технические требования к размерам и керамической плитки указаны в таблице:
Тип | Форма | Длина (мм) | Ширина (мм) | Толщина (мм) | |
1 | Квадратные плитки: | 200 | 200 | 7 | 8 |
2 | а) без завала граней | 150 | 150 | 5 | 6 |
3 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
4 | б) с завалом граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
5 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
6 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
7 | в) с завалом двух смежных граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
8 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
9 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
10 | г) с завалом трех граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
11 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
12 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
13 | д) с завалом четырех граней | 200 | 200 | 7 | 8 |
14 | 150 | 150 | 5 | 6 | |
15 | 100 | 100 | 5 | 6 | |
16 | Прямоугольные плитки: | 200 | 150 | 7 | 8 |
17 | а) без завала граней | 200 | 100 | 7 | 8 |
18 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
19 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
20 | б) с завалом граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
21 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
22 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
23 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
24 | в) с завалом двух смежных граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
25 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
26 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
27 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
28 | г) с завалом трех граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
29 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
30 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
31 | 150 | 75 | 5 | 6 | |
32 | 100 | 75 | 5 | 6 | |
33 | д) с завалом четырех граней | 200 | 150 | 7 | 8 |
34 | 200 | 100 | 7 | 8 | |
35 | 150 | 100 | 5 | 6 | |
36 | 150 | 75 | 5 | 6 | |