Топливные брикеты: лучше дров или нет

Применение брикетов в качестве топлива: как правильно топить печь, техника безопасности

Дрова-брикеты универсальные, их можно применять для отопления различных объектов. Изделия подходят для любых печей. Но следует понимать, как топить дровяными брикетами:

1. Очищается зольник и печь от остатков предыдущего топлива.
2. Укладывают на дно немного легко воспламеняющихся материалов.
3. Сверху укладывают евродрова, лучше располагать их так, чтобы между изделиями оставались небольшие зазоры – до 1 см, что облегчит циркуляцию воздуха, а значит, повысит эффективность сгорания топлива.

От чего зависит скорость сгорания

Когда принимается решение, что лучше использовать для отопления дома, прежде чем выбрать, нужно сравнить разные варианты по параметрам. Среди прочего учитывают интенсивность сгорания брикетов для печи и альтернативных групп топлива. Но однозначного ответа на этот вопрос не удастся получить, т. к. результат зависит от ряда факторов:

• минимальное количество золы способствует быстрому сгоранию топлива практически без остатка;
• спрессованное сырье на основе древесины быстро загорается;
• условия окружающей среды: уровень влажности и температура воздуха;
• условия хранения топлива – чем меньше влаги содержат евродрова, тем быстрее сгорят.

Топливные брикеты для топки печей

Как сделать брикеты своими руками

Чтобы сделанный материал позволил получить евродрова, он должен быть спрессован. Требуемый результат гарантированно будет, если оказываемое давление высокое. В домашних условиях это долгий процесс, а на выходе все равно не удастся приготовить сырье с нужными свойствами. Лучший способ при этом – задействовать клеящий состав. Это обеспечит повышенную сцепку фракций.

На начальном этапе рассматривают виды материалов:

• макулатура – цена сырья низкая, а интенсивность горения, наоборот, высокая, можно использовать брикеты для камина или печи, чтобы стремительно зажечь огонь;
• сельскохозяйственные отходы: шелуха, сено;
• природный мусор с огорода: ботва культур, сорная трава, сухостой;
• сучья, ветки, оставшиеся после подрезки деревьев в саду.

Самодельные топливные брикеты

Можно брать за основу инструкцию по изготовлению твердотопливной продукции в условиях промышленного цеха, но у домашней технологии есть свои нюансы. Как сделать топливные брикеты недорого:

1. Подготавливается измельчитель, можно использовать садовый агрегат. Но он не справится с бумагой, ее нужно разрезать самостоятельно.
2. Необходимо выбрать связующее вещество. Будет правильным использовать глину или крахмал, реже применяют воск. Некоторые берут портландцемент, но если такой материал загорится, все равно не удастся обеспечить качественный обогрев объекта из-за высокой зольности. Глину следует смешать с водой (1:10). Когда брикеты для топки печей изготавливают из бумаги или опилок, связующее вещество не применяют. В первом случае достаточно размочить сырье, а во втором сцепка осуществляется за счет лигнина, выделяющегося при нарушении целостности.
3. Используют ручной пресс, если не планируется делать много биобрусков. Альтернативный вариант – применение вибростола, это позволит производить даже брикетированное топливо в большом количестве и продавать его оптом.

Рекомендации по выбору

Чтобы брикеты для котла длительного горения выполняли свою прямую функцию, необходимо правильно выбрать их. Сложность заключается в том, что по внешним признакам невозможно судить об эффективности топлива. Единственное, о чем можно догадываться, так это о создании условий, при которых материал будет быстрее гореть. Топливные брикеты из опилок должны иметь отверстие. Это обеспечит доступ кислорода ко всем поверхностям изделий, ускорит их горение. Когда выбирают брикеты для печки, обязательно учитывают все ключевые параметры.

Топливные брикеты для топки печей

Лучше покупать брикеты, сделанные из древесных опилок

По способности выделения тепла древесная продукция превышает все прочие виды аналогичной продукции. По этой причине вложения денежных средств в такой материал более оправданы. Есть еще одна разновидность – из шелухи подсолнечника. Она эффективна, когда нужно обогреть объект, но по соотношению качество-цена, а также скорости горения выигрывает дровяной вид изделий – из опилок.

Выгоднее и практичнее брать брикеты из твердых пород древесины

Эффективность горения материала зависит от плотности. Если продукция из твердых и мягких пород дерева не отличается по данному параметру, то сделанные из нее бруски будут равны по основным свойствам. Но чаще всего наблюдается разница по показателю плотности, что выводит материал из твердых пород дерева вперед. Лучше использовать дуб, бук. На втором месте по популярности – береза, хвоя (преимущественно сосна). На последней позиции – евродрова для отопления из шелухи.

Необходимо проверять сертификат качества при покупке

При выборе биотоплива сложно распознать качественный товар при внешнем осмотре. Невозможно узнать, какова продолжительность сгорания, плотность и др. Проверить качество можно только по документации – для этого необходимо затребовать сертификат. Но делать это нужно перед покупкой.

брикеты из древесины

Рекомендуется приобретать брикеты максимальной плотности

Уточняется, из чего делают топливные брикеты. Это позволит понять, какой плотностью характеризуется товар. Гореть в течение длительного периода евродрова будут при условии, что они достаточно плотные. Рыхлые, легкие изделия сгорают стремительно. Однако и топкие материалы могут представлять интерес для определенных целей – быстро получить огонь.

Преимущества топливных брикетов

Топливные брикеты отличаются способностью высокой отдачи тепла. Их теплотворная способность составляет 4600-4900 ккал/кг. Для сравнения, сухие березовые дрова теплотворную способность около 2200 ккал/кг. А древесина березы из всех видов древесиныимеет самые высокие показатели теплоотдачи. Поэтому, как видим, топливные брикеты дают в 2 раза больше тепла, чем дров. К тому же, на протяжении всего горения, они сохраняют постоянную температуру.

Длительное время горения

Брикеты также отличаются довольно высокой плотностью, которая составляет 1000-1200 кг/куб.м. Самой плотной древесиной, применимой для отопления, считается дуб. Его плотность составляет 690 кг/куб.м. Снова видим большую разницу в пользу топливных брикетов.Хорошая плотность как и раз и способствует длительному горению топливных брикетов. Они способны давать устойчивое пламя от закладки до полного сгорания в течении 2,5-3 часов. При поддерживаемом режиме тления, одной порции качественных брикетов хватит и на 5-7 часов. Это значит, что вам нужно будет добавлять их в печь в 2-3 раза меньше, чем если бы топили дровами.

Низкая влажность

Влажность топливных брикетов составляет не более 4-8%, в то время как минимальная влажность древесины составляет 20%. Брикеты имеют такую низкую влажность благодаря процессу сушки, которая является обязательным этапом производства.

Благодаря своей низкой влажности, брикеты и достигают высокой температуры при горении, что и способствует их высокой отдаче тепла.

Минимальная зольность

По сравнению с дровами и углем, зольность брикетов гораздно меньше. После сжигания, они оставляют только 1% золы. Сжигание угля оставляет до 40% золы. Более того, золу брикетов можно еще использовать как удобрение, а золу угля придется еще утилизировать.

Преимущество отопления брикетами также в том, что гораздо уменьшаются затраты на чистку и обслуживание камина или печи.

Экологичность

Выбор топливных брикетов для отопления в доме отличный вариант для людей, заботящихся о своем здоровье. Брикеты практически не выделяют дыма и других вредных летучих веществ, поэтому вы можете безугарно растапливать печь даже при малой тяге дымохода.

В отличие от угля, сгорание брикетов не образует оседающей в помещении пыли. Также, так как брикеты это топливо произведенное из отходов, меньше ущерба наносится окружающей среде.

Удобство  хранения

Топливные брикеты удобно как использовать, так и хранить. В отличие от бесформенных дров, брикеты имеют довольно правильную и компактную форму. Поэтому, если даже постараться максимально аккуратно уложить дрова в компактную поленницу, то они все равно будут занимать места в 2-3 раза больше чем брикеты.

Отсутствие конденсата на дымовых трубах

Так как дрова имеют более высокую влажность, во время сгорания они образуют на стенках дымовой трубы конденсат. В зависимости от степени влажности дров, конденсата будет соответственно больше или меньше. Чем плох конденсат в дымовой трубе, так это тем, что он со временем заужает его рабочее сечение. При сильном конденсате уже после одного сезона вы заметите сильное падение тяги в дымоходе.

8%-я влажность брикетов практически не образует конденсата, следственно и дольше сохраняется работоспособность дымохода.

Уголь

Существуют несколько видов угля, но для отопления дома лучше использовать антрацит – так называется каменный или бурый уголь. При минимальном расходе он имеет максимальную теплоотдачу, длительное и равномерное горение, выделяет маленькое количество вредных продуктов горения. Однако стоит такой уголь достаточно дорого, кроме того, его достаточно долго разжигать. Поэтому все чаще предпочтение отдается углям длиннопламенным, подходящим для любых твердотопливных котлов.

Из недостатков угольного отопления можно выделить:

• — без дров поджечь уголь не получится;
• — необходимость часто закладывать топливо, дополнительные затраты на утилизацию отходов;
• — угольная пыль.

Важные нюансы технологии производства евродров для печи

Когда изготавливаются брикеты для топки, необходимо понимать, как развивается технологический процесс, каковы затраты на основные потребности (сырье, помещение, рабочая сила, текущие расходы и др.). Это позволяет быстрее наладить процесс производства. Что нужно учитывать:

степень измельченности и влажности сырья: чем меньше фракции, тем более эффективно протекает процесс удаления влаги из сырья, это повышает способность отдавать тепло, по данной причине нужно брать только тщательно перемолотую продукцию, на следующем этапе их нужно тщательно сушить, иначе эффективность отопления объекта снизится;
производительность оборудования при получении биокирпичей: при изготовлении евродров нужно сразу определиться с количеством, необходимо учесть, сколько био топлива будет уходить на собственные нужды, а сколько – на реализацию, причем принимают во внимание, достаточно ли сырья для производства, чем его доставлять, могут ли быть перебои поставок по тем или иным причинам;
процент денежных вложений: начать производство евродров можно без крупных вложений, но тогда придется сэкономить на оборудовании, что повлияет на качество продукции, зато общая сумма трат будет минимальной, чтобы повысить эффективность работы предприятия, нужно вложиться в технику, благодаря чему улучшатся характеристики евродров (брикеты из опилок или другого сырья), снизится их расход, средняя сумма затрат составляет около 10 тыс. долларов, если же вложить средства в полностью оборудованный завод с производственными линиями, расходы увеличатся в 10-15 раз.

Брикеты или все-таки дрова?

Хоть евродрова обычно изготовляют из отходов от дерева, но совершенно отличаются по характеристикам. Евродрова эстетичны и удобны в хранении и использовании. Они медленно горят и дают больше тепла. Но вот количество жара от брикетов значительно меньше, чем от дров.

Поэтому, чтобы обогреть дом в лютые морозы потребуется несколько больше времени, чем при дровяном отоплении. А это доставляет некоторое неудобство. Зольность альтернативного топлива низкая.

Но их пепел имеет резковатый запах, что может не понравится окружающим. Брикеты не создают эстетического наслаждения, ведь горят без шума и потрескиваний. Использование дров гораздо приятнее: можно сделать уютную атмосферу.

Чем лучше топить печь дровами или брикетами? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Оптимальная схема отопления дома: сжигание обоих видов топлива (классического и альтернативного) одновременно.

Достигнуть оптимальной температуры лучше с помощью обычных дров, а потом только поддерживать ее брикетами. Использование одних брикетов стоит применять для печей длительного горения. Так вы избавите себя от надобности постоянно подкладывать новую партию дров.

Классификация дров из опилок

Прессованное древесно-стружечное сырье встречается в разных исполнениях. Они отличаются формой, размерами, структурой, составом, что определяет и время горения, а вместе с тем и теплопроизводительность. Значит, прессованные биокирпичи могут быть более/менее эффективные. Отличается и степень удобства их применения (зависит от формы и размера)

По этой причине важно сравнить виды топливных брикетов

Отличия по форме

Состав определяет структуру и характеристики евродров. Но внешне продукцию разных видов по этим параметрам сложно отличить. Вот почему сравнивают изделия по форме. Классификация по данному свойству:

• Руф/Ruf – это дрова из опилок, характеризуются прямоугольной формой, светлым оттенком (бежевого тона), главный параметр – низкая плотность (0,75-0,8 г/см3);
• Пини-кей/Pini-kay: отличается наличием сквозного отверстия, за счет чего повышается скорость и эффективность горения, форма изделий – прямоугольная или многогранная, цвет чаще темный – коричневый, характеризуется высокой плотностью (до 1,4 г/см3);
• Нестро/Nestro: это цилиндрические изделия с отверстием внутри, отличаются существенной длиной, но могут быть разделены на более мелкие части, плотность варьируется между 1 и 1,15 г/см3.

Опилки

По виду используемого при производстве сырья

Тип материала, который применяется для производства топливной продукции, определяет ее свойства: может меняться плотность, теплообразующая способность, но в любом случае потребители получают экоматериалы для обогрева своих домов, различных объектов. Что может быть использовано при производстве, и какими характеристиками будет отличаться тот или иной вид альтернативного топлива:

• шелуха семян: отличается наивысшим показателем теплопроводности – 5151 ккал/кг, отчасти такая особенность обусловлена низкой зольностью, но в большей мере отмечается влияние масла, что способствует более интенсивному горению, отдаче тепла, однако у такого продукта есть недостаток – более быстрое загрязнение дымохода;
• сено (солома): по параметрам евродрова напоминают те, что изготавливаются из шелухи подсолнуха, калорийность несколько ниже – 4740 ккал/кг, при увеличении уровня влажности в 2 раза это значение снизится на 700 ккал;
• измельченная древесина: считается наиболее популярной разновидностью сырья, т. к. отличается доступностью, экологичностью, добавки в состав готовой продукции не входят, а калорийность высокая – 5043 ккал/кг;
• тырса (многолетник): растение используется для производства биокирпичей наряду с деревом, что обусловлено отличными показателями теплообразующей способности – 4400 ккал/кг, притом, что зольность составляет минимум – 0,7%;
• рисовая шелуха: относительно слабый вид евродров, а потому применяется реже, причина – высокая зольность (20%), теплообразующая способность составляет всего 3458 ккал/кг, по данному параметру материал уступает аналогам, которые характеризуются низкой эффективностью при намокании, но в обычных условиях восстанавливают свои функции, так вот рисовое сырье не относится к такой категории, его отличает низкая теплопроводность при любых условиях;
• торфяные евродрова: представляют собой изделия низкого качества, приобретать их для использования в домашних условиях нельзя, такая продукция применяется, чтобы растапливать промышленный котел, печь, внешний вид изделий отличает их от аналогов – это бруски коричневого цвета, но главным недостатком называют высокое содержание примесей, которые могут причинить вред здоровью человека.

Разновидности дров из опилок

Торфяные брикеты

Топливные брикеты все чаще используют в печах с регулярной подачей воздуха. Зола, получаемая от их сгорания, может быть использована в качестве минерального удобрения, так как содержит большое количество калия и фосфора.

Преимущества торфодров:

• — является абсолютно натуральным биопродуктом, при сгорании не выделяет токсичных веществ;
• — безопасность использования – не искрит при горении;
• — компактное хранение (в сравнении с дровами и углем)
• — приемлемая цена.

К недостаткам можно отнести:

• — невысокая теплоотдача;
• — торф легко воспламеняется, поэтому хранить его нужно вдали от огня и отопительных приборов

Одним из производителей доступных торфяных брикетов является компания NESTRO. Их продукт очень экономичен: тонна торфодров объемом 1,5 куб. м. соответствует 2,5 тоннам угля и 8 кубам традиционных колотых дров.

Виды, характеристики, достоинства и недостатки

Второе название топливных брикетов – евродрова. В их производстве используют ударно-механическое, экструдерное и гидравлическое оборудование.

В бытовом обиходе топливные брикеты подразделяются по форме на:

круглые (нестро/нильсон)

кирпичики (руф)

квадратные с отверстием (пини-кей)

По типу использования в производстве брикетов видов сырья изделия подразделяются на:

древесные

торфяные

соломенные

из шелухи

из скорлупы

Древесные топливные брикеты представляют собой классический вариант евродров. Основными видами сырья для их производства являются: опилки, стружка, ветки и другие виды древесных отходов.

Использовать сделанные из них евродрова можно для сжигания в твёрдотопливных печах любого типа. Сжигать торфяные брикеты можно только в топках специального типа. При горении они выделяют много копоти. Наиболее дешёвыми изделиями являются топливные брикеты из соломы.

Мнение эксперта
Ловкачев Борис Петрович
Банных дел мастер знающий всё о парении

Торфяные топливные брикеты имеют один большой недостаток — при горении выделяется большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.

Самый дешёвый вид топливных брикетов – соломенные евродрова. У них низкий коэффициент теплоотдачи. При сгорании они образуют много золы. Редкими, но высококачественными топливными брикетами являются изделия из скорлупы. У них высокая стоимость и красивое горение. Используют их чаще всего для обогрева в каминах.

Самыми высокотемпературными брикетами являются изделия из скорлупы подсолнечника. Много тепла и сажи выделяют при горении топливные брикеты из шелухи.

Круглые

Евродрова этого типа имеют цилиндрическую форму. Изделия выпускаются диаметром от 60 до 90 мм и длиною полена от 50 до 350 мм. Изготавливают их путём прессования на гидравлических и механических прессах высокого давления. Для их производства используется сухая измельчённая древесина.

Наиболее качественными считаются круглые топливные брикеты, имеющие толщину не менее 80 мм и длину поленьев от 250 до 350 мм. Они имеют более высокую стоимость, но обладают хорошей теплоотдачей из-за высокой плотности.

«Кирпичики»

Стандартный размер брикетов РУФ составляет 65х95х150 мм. Своё название они получили от немецкой компании RUF, являющейся производителем гидравлических прессов, используемых в производстве брикетов. Основное сырьё для их изготовления – опилки и древесная щепа.

Такие евродрова изготавливаются из отходов фанерного производства. В белый цвет их окрашивает берёзовая пыль, которая получается при шлифовки фанеры. Помимо неё в состав брикетов попадают клей и формальдегидные смолы, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.

Пини-кей

Изделия имеют форму 4 и 6-гранных брикетов. Изготавливают их путём прессования при высоких температурах. Евродрова такого вида имеют большую плотность, повышенную влагостойкость и теплоотдачу. Стандартные размеры изделий: сечение – 50х80 мм, длина 200-300 мм.

Название изделиям дала ранее существовавшая австрийская компания Pini&Kay. Она занималась выпуском шнековых прессов для производства топливных брикетов, которые до сих пор широко применяются для производства этих видов изделий на территории России.

В процессе производства пини-кей применяется не только технология прессования. Поверхность изделий подвергается обжигу. Это повышает устойчивость брикетов перед влагой и повышает их прочность. Пини-кей относятся к топливным брикетам премиум-класса и имеют высокую стоимость.

Вопрос в цене!

Стоимость топливных брикетов может быть различна в зависимости от того, какого они качества. Их можно разделить на две группы:

• Брикеты высшего качества. Для них характерна высокая плотность: 1400 кг на метр кубический. Они дольше горят, отдают больше тепла и оставляют минимум золы. Имеют плотную структуру без трещин.
• Брикеты обычного качества. Их плотность составляет около 1000 кг на метр кубический, имеют слоистую структуру и более подвержены повреждениям. Кроме того, они обладают меньшей теплоотдачей, быстрее прогорают и оставляю после себя больше осадка.

Разница в качестве и цене появляется от затрат производителя на оборудование: чем больше прессуется брикет, тем качественнее он будет и тем быстрее изнашивается станок, на котором он изготовлен. Этот фактор быстрого износа и вкладывается в стоимость товара.

Сравнение стоимости брикетов с дровами

Очевидно, что брикеты высокого качества будут стоить больше, чем брикеты обычного. Но при этом даже брикеты высшего качества обойдутся дешевле, чем обычные берёзовые дрова, а уж обычного качества — и подавно.

Если же и они кажутся слишком дорогими, даже с учетом экономии по сравнению с дровами, можно их изготовить самостоятельно. Для этого понадобится собрать все ветки и сучки с участка, смешать их с глиной и залить водой. Воды не должно быть слишком много, чтобы в результате можно было сформировать бруски.

Получившуюся смесь заливают в формы, спрессовывают и оставляют сохнуть под солнцем на несколько дней. Конечно, такое изделие будет существенно уступать настоящим брикетам, но позволит сэкономить. К тому же, на участке станет чище.

Как делается топливный брикет. Сложность процесса

Технологический процесс можно условно разделить на несколько этапов. На каждом из них сырье проходит изменение структуры и свойств, что приводит к получению материала с требуемыми характеристиками. Причем расхождение по основным параметрам значительное. Например, использовать необработанные отходы для растопки камина или печи не получится, однако после специальной обработки ситуация меняется – облегчается розжиг и обеспечивается высокая степень отдачи тепла.

Производство евродров из опилок для печи

Дробильная техника

Необходимо приобрести измельчитель, при этом учитывают вид сырья, размер фракций, что определяет конструкцию техники. Когда планируется изготавливать дрова из опилок дома, используют подручные приспособления. Например, подойдет измельчитель для приготовления компоста. Следует опробовать, как работает агрегат, достаточно ли дробит растительные остатки. Целесообразность изготовления биокирпичей из материала с крупными фракциями низкая, т. к. по характеристикам готовая продукция будет уступать альтернативным разновидностям топлива, а значит, затраты на оборудование для производства отопительных брикетов не оправдаются.

Высушивание до необходимой плотности

Применяют разные способы сушки, многое зависит от вида первоначального материала. Более эффективный способ – специальная сушка. При этом опилки или другой материал для производства евродров высыхают до нужной кондиции. Рекомендованная влажность, при которой топливо будет распространять достаточно тепла, составляет 4-10%. Для сушки применяют также теплогенераторы существенной мощности. Они предназначаются для сушильных комплексов.

Пресс для евродров

Прессование до нужной формы

Используются установки для брикетирования подготовленного сырья. Производитель должен предусмотреть возможность для его накопления и хранения. Для этого используется бункер, в нем сырье периодически перемешивается, чтобы предупредить преждевременное прессование. Затем его отправляют в установку для брикетирования. Прессовать материал можно с помощью техники разных видов. Брикеты для топки печей и других нужд получают с помощью пресса:

• шнековый;
• гидравлический.

Первый из них представляет собой агрегат в виде трубы с винновым валом внутри, при его движении материал начинает двигаться вперед, пока не упрется в стенку с противоположной стороны. Причем шнековый агрегат более эффективный, он обеспечивает давление на сырье до 1000 бар. Такая техника может использоваться для переработки не одной тонны материалов, ускоряет получение евродров.