Провода для бани
Правила пожарной безопасности при эксплуатации печей в банях либо деревянных домах требуют обустройства огнеупорной стены. Это обусловлено тем, что от корпуса печи, которая может разогреваться до 400 о С, идет сильный жар. Он распространяется по всему помещению, но в первую очередь попадает на стены, находящиеся в непосредственной близости от корпуса.
Из каких материалов и как сделать огнестойкую стену
Если стены выполнены из дерева, то начинается их обугливание. Древесина очень быстро теряет влажность, а при таких условиях риск возгорания увеличивается в несколько раз. Противопожарные стены станут надежным способом изоляции дерева от жара и гарантом пожаробезопасности.
Расстояние от печи до стены в бане изменяется в зависимости от типа печки:
- 0,32 м и более – расстояние для каменной печи с кладкой в четверть кирпича;
- 0,7 м и более – необходимое расстояние между стеной и металлической футерованной изнутри шамотом или кирпичом печи;
- 1 м и более – безопасное расстояние для металлической не футерованной печи.
Предлагаем ознакомиться: Бани из бревна с мансардой и террасой: планировка и проект
На строительном рынке наиболее распространены металлические защитные экраны, выполненные из стали или чугуна. Многие производители железных печей предусматривают теплоизоляцию своих изделий, обеспечивая их специальными кожухами.
Выбрать защитные экраны достаточно просто, ведь в зависимости от изолируемой стороны печи, вы можете приобрести фронтальную или боковую панель. Установка таких экранов также не вызовет трудностей, ведь производитель предусматривает специальные ножки, которые легко прикрепить к полу.
Один из важнейших моментов при строительстве бани — правильно сделанная проводка. Особенно актуально это для деревянных и каркасных строений. Вся электропроводка должны быть сделана строго по правилам:
- уложена в негорючие короба, кабель-каналы или гофрошланги;
- при соединении проводов использование скруток не допускается, только через пайку, коннекторы или контактные пластины;
- в парилке используются специальные термостойкие светильники;
- проводка выполняется кабелем, не распространяющим горение.
Наибольшее количество опасений в плане электропроводки вызывает парилка. Сочетание влажности, температуры, большого количества дерева и электричества — очень пожароопасно. Потому многие стремятся в парилке вообще обойтись без электрики, а освещение сделать при помощи оптоволоконных светильников. Да они стоят немало, но зато безопасно — в парилке только стекловолокно, которое проводит свет, а вся электрическая часть находится в «сухих» помещениях.
В принципе, такого понятия, как негорючие (термостойкие, жаростойкие) кабели нет. Есть кабели, не распространяющие горение и огнестойкие. Огнестойкие используются в системах пожаротушения и обнаружения пожаров. Они должны некоторое время сохранять работоспособность даже при воздействии прямого огня.
Не распространяющие горение кабели сами не горят, но работать прекращают практически сразу после воздействия открытого огня или высоки температур — они плавятся. Вот они и должны использоваться при разводке электричества в банях. В таблице приведены их наименования.
Список не распространяющих горение кабелей
Есть два способа предупредить избыточный нагрев древесины — использовать защиту или выдержать определенное расстояние от печи до стены. Если последнее требование выполнено, можно не беспокоиться — тепловые лучи будут рассеиваться.
В зависимости от конструктивных особенностей прибора расстояние от печи до стены в бане может варьироваться:
- от 32 см — для кирпичных изделий (кладкой в четверть длины кирпича);
- от 100 см — для металлической печи (исключение — футерованная, т. е. облицованная специальным покрытием);
- от 70 см — для металлической печи, футерованной внутри кирпичом либо шамотом (огнеупорная глина).
Особенности термостойких герметиков
Герметиком называют специальный состав, способный создавать прочный изоляционный слой на обрабатываемой поверхности или между деталями. Термогерметик является наиболее надежным средством, и требования к нему весьма серьезны. Материал делают на основе жаропрочного силикона – полимера, представляющего собой прозрачную эластичную массу. Также в состав вводят иные вещества, усиливающие эксплуатационные свойства герметика (минералы, металлический порошок и прочие). Существуют также высокотемпературные эпоксидные клеи – двухкомпонентные средства, составляющие которых смешивают перед нанесением.
Области применения герметиков
Материалы широко используются в быту, промышленности. Герметики участвуют в монтаже труб отопления, трубопроводов снабжения холодной и горячей водой, ведь они выдерживают не только нагревание, но и перепады температур вплоть до минусовых. Термостойкие герметики подходят для печей, дымохода в бане, сауне, частном доме. Специальный автомобильный состав пригодится в укреплении и герметизации прокладок, швов двигателя, фар, глушителя автомобиля, выхлопной трубы.
При помощи герметиков можно проводить ремонт нагревающейся бытовой техники – чайника, варочной панели, духовки и даже самогонного аппарата. Обычно для такой цели используется пищевой термогерметик, который безвреден при контакте с продуктами питания с учетом нагрева. Такой же тип материала применяется при ремонте оборудования на пищевом производстве, фабриках, в заведениях общепита.
Прочие области эксплуатации герметиков:
- защита изделий из нержавейки, сплавов от проникновения влаги,
- профилактика повреждения сложной аппаратуры, работающей в воздушной среде, агрессивных условиях,
- восстановление электротехники, радиоэлектроники для заливки элементов и электроизоляции,
- защита деталей авто от коррозии,
- заделывание сварных швов газовых котлов,
- ремонт каминов, вентиляции, пожарных конструкций.
Основные свойства герметиков
Силиконовый герметик – жаростойкий материал, способность выдержать высокие температуры является его отличительной чертой. Обычные термостойкие герметики используют до +350 градусов, но есть составы, выдерживающие +1500 градусов, потому считающиеся огнеупорными. Материалы не воспламеняются, не подвержены горению, не являются взрывоопасными.
Прочие свойства герметиков:
- способность выдержать высокую нагрузку без утраты герметизирующих качеств,
- пластичность и эластичность (за счет этого шов после высыхания не трескается),
- хорошая адгезия с любыми материалами (при условии сухой поверхности в момент нанесения),
- влагонепроницаемость,
- долгий срок работы и большой период хранения,
- нетоксичность, безопасность для человека, окружающей среды и животных.
Практически любой герметик маслостойкий или бензомаслостойкий – он не портится от контакта с продуктами нефтепереработки. Также большинство средств невосприимчиво к действию слабых кислот, щелочей, иных химических веществ и бытовой химии.
К отрицательным свойствам герметиков можно отнести то, что они плохо скрепляются с влажными поверхностями, уровень адгезии сильно падает. Также перед применением следует обработать основание от мелкого мусора, иначе шов не будет служить длительно. Некоторые средства затвердевают не быстро, и до момента эксплуатации пройдет несколько суток. Герметик нельзя покрасить, краска на нем не держится, хотя в продаже есть цветные средства (красные, черные и прочие). Слишком большие щели заделывать термогерметиком не рекомендуется, поскольку в глубине материал может не затвердеть.
Дополнительные особенности герметиков
Термогерметики обладают и рядом сопутствующих свойств, которые порой не менее востребованы. Так, большинство из них устойчивы к УФ-излучению, потому годятся для наружных работ, например, для заклеивания дефекта печной трубы, кровельных проходов. Герметики морозостойки, что делает их незаменимыми при ремонте бань, печей и каминов в дачных домиках, которые отапливаются не круглогодично. Составы после нанесения не трескаются при вибрации, благодаря чему их используют для реставрации техники и оборудования.
Заделка трещин кирпичных конструкций раствором на основе гипса
В традиционных русских печах из кирпичей заделка образовавшихся в процессе эксплуатации щелей лучше всего осуществляется раствором на основе гипса.
Необходимый инвентарь
Для того чтобы приготовить раствор и произвести ремонт печи, понадобятся:
- емкость для замеса смеси — корыто либо кадка;
- мерное ведро, строительное сито с размером отверстий не менее 0,3 см, лопата;
- шпатель, малярная кисть, строительный нож, молоток, гвозди;
- мягкая сетка из железной проволоки либо натуральная мешковина, асбестовый шнур;
- гипсовый порошок, цемент либо жароустойчивая глина как основной элемент с добавлением в него речного песка, асбеста и строительного клея;
- известь с мелом для побелки.
Все строительные сухие составные элементы (материалы по затирке трещин на печах из кирпича) необходимо отмеривать в соответствии с требуемым количеством и обязательно просеивать затем перед замесом сквозь сито.
Клеевые смеси, готовые к использованию
Производители предлагают готовые к использованию клеи, в которые не нужно добавлять воды. Материал удобен в работе, но стоит он дороже сухих смесей. Наиболее популярны следующие марки:
- «Парад К-77» — огнеупорный клей, сохраняет прочность при температуре, достигающей 800 ˚C. Материал не используют на оштукатуренных поверхностях.
- «Терракот мастика» — универсальный раствор для отделочных работ, мелкого ремонта и строительства.
- Mixonit Termo — мастика для облицовки печей, построенных на улице. Материал не деформируется под воздействием высокой влажности и отрицательной температуры. Состав быстро затвердевает, поэтому подходит только для профессионалов или мелкого ремонта.
Определяемся с пропорциями
Глина делится на жирную и тощую. Жирный раствор будет пластичным, но трескаться после полного высыхания, худой под воздействием небольшой силы начнет крошиться.
Существует несколько методов определения необходимого количества песка в растворе:
Метод «шарик»
Для начала, глина в одинаковом количестве засыпается в 5 емкостей (литровая банка вполне подойдет), предварительно удалив крупные комки. Затем в банки засыпается песок в соотношении 10, 25, 75, 100, 150%. Добавляется вода и раствор, тщательно перемешивается до получения однородной массы.
Из каждого образца лепится шарик диаметром 5 сантиметров, которые превращаем в лепешку толщиной около 3 сантиметров. Даем материалу высохнуть на протяжении 10 суток при температуре 20 градусов (комнатной).
По истечении этого срока внимательно осматриваются края лепешки. Появились трещины – состав жирный, крошится при нажатии – худой. Нормальная лепешка не имеет повреждений и выдерживает падение с высоты в метр.
Метод «весло»
Определение жирности раствора с помощью весла
Емкость (обычно ведро) наполняется глиной с песком. Постепенно добавляя воду и перемешивая, достигается сметанообразный раствор. Плоской дощечкой немного перемешиваем содержимое и достаем ее. Если на доске осталась смесь толщиной миллиметр – требуется добавить глину. Два миллиметра и наличие сгустков – норма, а все, что больше – раствор жирный, нужно сыпать песок.
Метод «жгутик»
Из состава с разными пропорциями лепится валик (15 миллиметров толщиной и 15 сантиметров в длину) и растягивается. Жирный образец легко тянется и в точке разрыва имеет маленькую толщину. Нормальный жгутик после разрыва обладает диаметром около 3 мм, а тощий экземпляр быстро рвется и практически не уменьшается в размерах на концах.
Технология проведения работ
Когда материал для реставрации отопительной конструкции уже выбран, самое время разобраться, как правильно замазать печь (чтобы не трескалась облицовка и сам кирпич).
Способ нанесения замазки выбирается в зависимости от вида раствора.
Итак, если вы решили устранить трещины при помощи самодельной смеси из глины и песка, процесс не вызовет у вас особых сложностей.
1. Для начала кирпич очищается от старого отделочного материала и штукатурки.
2. Далее печь следует слегка прогреть и пролить образовавшиеся трещины водой. Это необходимо для того чтоб сухой кирпич не впитал в себя влагу из замазки, так как в этом случае она потеряет все свои свойства.
3. Теперь можно приступать к заделыванию отверстий. Сначала раствор необходимо плотно затолкать в щели, а остатки размазать по поверхности ровным слоем. Работы можно выполнять голыми руками, так как данный состав абсолютно безвреден.
4. Завершающим этапом станет оштукатуривание наружных поверхностей.
Обратите внимание на то, что топить печь можно только после окончательного высыхания раствора!
Теперь рассмотрим, как замазать печь (чтобы не трескалась) жаропрочным клеем. Данный процесс практически идентичен предыдущему, но отличается тем, что после заделки трещин пластичным составом вся поверхность печи обрабатывается твердыми разновидностями клеящих огнеустойчивых смесей.
Поскольку клей сохнет менее 30 минут, в этот же день можно приступать к декоративной отделке печи.
В данной статье мы рассмотрели, чем и как замазать печь, чтобы не трескалась ни сама конструкция, ни облицовка. В завершение хочется отметить, что даже самые лучшие и дорогостоящие огнеупорные составы не способны уберечь вашу печь от появления трещин. Тут главную роль играет ни качество материала, а четкое соблюдение технологии строительства и ремонта отопительной конструкции. Выполняйте работы обдуманно и неторопливо, и тогда ваша печь прослужит вам долгие годы.
Начальная эксплуатация печи
Применение качественных материалов (кирпича, раствора) не гарантирует получения долговременного и надежного функционирования печи или камина, если их неправильно «запустить в работу». Дело в том, что растворы на основе каолиновой глины сохнут довольно долго. Поэтому первую топку необходимо произвести не ранее трех дней после окончания работ.
При первой топке не следует загружать максимальное количество топлива. Нужно загрузить печь на 60 – 70% и топить в течение 5 – 8 часов. На начальном этапе эксплуатации следует продолжать топить печь в щадящем режиме. При длительном прогреве произойдет упрочнение швов за счет спекания каолиновой глины, и конструкция приобретет необходимую прочность.
Иногда, после первых топок, в зонах сильного нагрева на кирпиче может появиться белый налет. Этого не следует бояться. В первые разы налет удаляют влажной тряпкой, а затем, по мере прогрева печи появление налета прекратится.
Способы нанесения термостойкой затирки
Рассматривают несколько методов применения жаростойкой затирки, каждый из них используется в зависимости от масштабов работы и фактуры керамики.
- При помощи шпателя. На инструмент набрать немного смеси и, перемещая его поперек шва, с усилием вдавливать раствор в зазор между плиткой. Нажим должен быть достаточным для того, чтобы затирка полностью заполнила весь шов, иначе может быть нарушена его герметичность.
- При помощи терки. Такой метод менее аккуратный, но при больших масштабах работ используется именно он. Затирку нужно нанести на поверхность и равномерно распределить ее по диагонали, тщательно заполняя швы составом. Вдавливая смесь в пространство между плитками, нужно полностью заполнить все пустоты. В итоге жидкость из смеси будет постепенно выходить наружу, а швы наполнятся плотной частью затирки, которая включает в себя наполнитель, цемент и различные добавки.
- При помощи затирочного конуса. Это приспособление напоминает обычный пекарский пакет с наконечником. Перед нанесением затирки, конус заполняется смесью, которая будет выходить из него через наконечник при давлении на пакет. Наконечник конуса должен плотно прилегать ко шву. Затирка выдавливается в большем объеме, чем необходимо для полного заполнения шва. В начале подсыхания смеси ее нужно вдавливать в зазор между плитками. Спустя 30 минут излишки смеси следует удалить жесткой щеткой.
- При помощи пистолета. Такой метод применяется при работах на открытом воздухе или при большом их объеме. При помощи пистолета работа затирка точно заполняет все пустоты в полости швов, исключая образование пузырьков воздуха. При этом плитка остается чистой, а также потери материала становятся минимальными, при этом увеличивается скорость работ. Аккуратным выдавливая из инструмента затирку, следует заполнять швы сверху вниз и слева направо. Применение подобных инструментов обеспечивает привлекательный вид облицовке и повышенный срок ее эксплуатации.
Как правильно выбрать
Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.
Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.
Какую огнеупорную краску выбрать для печи
Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.
Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.
Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет
Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации
Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.
Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.
Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей
Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл
Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.
Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.
Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.
Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.
Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.
Наносит ли он вред здоровью
В народе бытует мнение, что стройматериал крайне опасен для здоровья человека из-за вредных паров. Есть и другая версия, которая говорит о его безопасности, которая до сих пор точно не подтверждена. Рассмотрим, чем опасен асбест.
Pixabay
Действительно, длительный контакт с материалом при монтаже может оказать пагубное воздействие на организм. Например, среди профессиональных заболеваний, связанных с этим волокнистым веществом, числятся хронические болезни дыхательных путей, фиброз и даже рак легких.
Возникновение этих болезней связано с тем, что при вдыхании частичек пыли от асбеста, его волокна не выводятся из легких, а оседают там на всю жизнь. Таким образом они постепенно разрушают орган и вредят здоровью. Однако заболеть можно лишь в том случае, если человек пребывает в месте с такой пылью очень долгое время.
Вещество только в соединении с цементом не выделяет никаких вредных паров и совершенно безопасно для человека. Но все же от использования в бане лучше воздержаться, поскольку при периодичном нагревании он со временем может раскрошиться. А это приведет к распространению в воздухе опасной пыли.
Свойства и характеристики
Любые виды (типы) огнеупорной плиточной продукции, независимо от материалов, способов их изготовления, должны обладать свойствами, предъявляемыми строительными, противопожарными, санитарными нормами:
- Огнестойкостью – способностью выдерживать кратковременное температурное воздействие до 1000 ℃.
- Максимальной температурой нагрева на внешней поверхности в период эксплуатации в нормальных условиях, что в зависимости от категории, назначения печного оборудования варьируется в диапазоне от 100 ℃ (умеренный нагрев) до 120℃ (высокотемпературный нагрев). Значение предельных температур для каждого вида огнеупорной плитки определяется в ходе испытаний, указывается в сопроводительной технической документации на каждую партию продукции.
- Отсутствием в составе токсичных веществ, в том числе образующихся при высокотемпературном нагреве, что решается использованием огнеупорного натурального сырья или природных материалов без вредных примесей.
- Теплопроводностью, теплоемкостью, важными свойствами, позволяющими не уменьшить теплоотдачу печного оборудования, выполненного из огнеупорного кирпича.
- Малой пористостью, высокой плотностью, низким показателем водопоглощения, так все эти свойства неразрывно связаны.
- Прочностью на излом, точечную ударную нагрузку.
- Стойкостью окрасочных слоев, эмалевых покрытий к внешним воздействиям.
- Устойчивостью к выгоранию первоначальных цветов, рисунков.
Технические характеристики:
- Типовые размеры продукции, оптимальным из которых считается 120х120 мм.
- Толщина – до 8 мм.
- Коэффициент теплового расширения – не больше 8 %.
Не стоит забывать о внешней эстетичности, приемлемой стоимости огнеупорной плитки, что часто служат основными критериями при ее выборе.
Производители и цены
Технология производства материала появилась не так давно, но среди производителей уже есть конкуренция. Сейчас наиболее известна теплоизолирующая штукатурка трех брендов: «Мишка» или «Вармикс», «Умка» и «Кнауф». Ниже представлено описание каждого из них.
Теплая штукатурка «Мишка» или «Вармикс». Кто-то путает эти два материала, но у них один производитель, который провел ребрендинг торговой марки. Как и предыдущий утеплитель, «Мишка» в необработанном виде представляет собой сухую смесь, которую перед нанесением на поверхность разбавляют в необходимых пропорциях водой. Готовый состав обладает высокими свойствами адгезии к любым поверхностям, благодаря чему отпадает необходимость в обработке стен грунтовками. Это отличный звуко- и пароизоляционный материал. «Мишка» обладает положительными свойствами конкурента и используется как теплоизоляционная штукатурка для наружных работ. Цена в магазине за килограмм «Мишки» начинается от 120 рублей за килограмм.
Термоизолирующий состав «Кнауф». Производители позаботились об универсальности конечного продукта. «Кнауф» допускается наносить на любой тип поверхности. Смесью утепляют и штукатурят даже плиты перекрытия. Благодаря тому, что штукатурный состав наносится и вручную, и с использованием машинных механизмов, у человека при производстве работ появляется возможность сэкономить время.
На строительном рынке производителем смесь представлена в широкой линейке товаров, каждый из которых предназначен для определенных задач. Добавлением добавок при производстве решаются задачи по наделению конечного продукта свойствами морозоустойчивости, влагоустойчивости, либо иных других.
Воздействие отрицательных температур во время эксплуатации здания не оказывает негативного влияния на ее химические или физические свойства. Изначально материал обеспечен высокими прочностными параметрами, что придает капитальным конструкциям здания дополнительную защиту.
Для чего нужна затирка?
Данный строительный материал используется на последнем этапе работы с плиткой. Когда все детали выложены, а клей высох, можно приступать к эстетическому оформлению швов между плитками.
Затирка служит неким барьером от попадания влаги и пыли. Заделав швы этим материалом, вы гарантируете сохранность плиточной поверхности.
Если в процессе работы швы получились неаккуратными или имеют различную ширину, вы можете легко исправить этот дефект с помощью затирающего состава. Достаточно подобрать тон максимально приближенный к цвету плитки и несовершенства не будут бросаться в глаза.
А если вы задумали сделать необычный дизайн, в этот тоже поможет затирка. Нужно выбрать тон средства, который буде значительно отличаться от цвета плитки. Таким образом можно добиться необычного дизайна в интерьере.
Виды и назначение затирок
Затирка для керамической плитки, это смесь, состоящая из нескольких компонентов, применяемая для заделки швов между плиткой для предохранения облицовки от вредных воздействий, укрепления общего массива отделки и приданию кафельной поверхности эстетичного вида, сохраняя или подчёркивая общий дизайн помещения.
По составу затирочные фуги бывают двух видов: цементные и эпоксидные.
Цементная затирка. Основой является портландцемент с различными добавками и присадками, обеспечивающими заданные качества и свойства фуге. В продаже затирка бывает в виде сухой смеси, которая перед применением разводится водой или латексом, и в разведенном виде, готовом к применению.
Эпоксидная затирка. Состоит из эпоксидной смолы и отвердителя, данные смеси более устойчивы к воздействиям негативных факторов, долговечнее и красивее затирочных составов на цементной основе. Но при этом они дороже и работать с ними гораздо сложнее.
Затирка «Терракот» жаростойкая универсальная
По типу нанесения на облицовку печей и каминов, затирка делится на три вида:
Полусухой метод. При этом способе заделки швов, сухой состав разводится водой таким образом, чтобы в результате получилась смесь с консистенцией мокрого песка и затирка набивается в шов с помощью специальной расшивки, толщина которой подбирается в соответствии с шириной обрабатываемого шва. Преимущества использования полусухого метода обработки швов:
- доступную цену;
- отсутствие в составе пластификаторов.
Недостатки:
- небольшой выбор цвета (серый и бежевый);
- глубина шва должна быть не менее 5 мм;
- требования к наличию специфических навыков для работы данным способом.
Нанесение смеси с помощью пистолета. Состав разводится до сметанообразного состояния, закладывается в специальный пистолет, и с его помощью распределяется по швам. После того как смесь приобрела достаточную пластичность (время ожидания у разных производителей отличается и отражено в инструкции), лишняя фуга срезается, а остальная затирка распределяется по шву каким-либо инструментом или даже пальцем.
Перед нанесением фуги следует тщательно подготовить поверхность
Преимущества:
- несложность технологии нанесения;
- разнообразие в выборе цветовой гаммы.
Недостатки:
- наличие в составе пластификаторов;
- высокая цена.
Распределение по всей поверхности плитки. Фуга, разведённая до сметанообразного состояния, наносится по всей площади облицовки и разравнивается резиновой тёркой. После того как фуга подсохла, её можно удалить с поверхности плитки губкой или влажной тряпкой.
Преимущества:
- высокая износостойкость;
- возможность применения по любым видам керамической плитки.
Недостатки:
- небольшой выбор цветов фуги;
- достаточно большая цена.
