Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Материалы

Чтобы соорудить вибростол самостоятельно, потребуется присутствие некоторых материалов:

• металлический уголок или трубы;
• лист металла;
• пружины;
• электрический двигатель;
• болты.

Наличие труб нужно для создания станины, то есть более надежной опоры или каркаса. В виде столешницы будет фигурировать металлический лист. Поэтому материал обязан быть довольно стойким.

Рекомендованная толщина листа – 8 мм. Чтобы амплитуда вибрации была большой, нужны пружины. Они продаются на рынке автозапчастей. Самые хорошие пружины от мопеда. Для вибростола потребуется 2 штуки. Так как они объемные, то следует разрезать каждую пополам.

При сборке вибростола мастеру потребуется:

• сварочный агрегат;
• проверенная болгарка;
• мощная дрель.

А чтобы соединить все детали, понадобиться сварочный аппарат. Если вибростол будет переносной, то рекомендуется его сооружать небольших размеров.

Размеры вибростола для плитки:

• размеры столешницы лучше всего сделать 600х600 мм. Удлинять стороны не рекомендуется по причине того, что при вибрации форма может перемещаться и ее придется постоянно ловить. Если стол будет сильно узкий, то производительность его станет ниже, а конструкция будет неустойчивой. Размер стола необходимо рассчитывать с учетом объема производительных работ. Если он больше, то и размеры столешницы должны быть соответствующие;
• высота вибростола – она вычисляется с учетом физиологических параметров человека, который станет осуществлять весь процесс. При среднем росте оптимальная высота стола равна 900–990 мм.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Технология изготовления тротуарной плитки: принцип работы станка

Для того чтобы понимать, как правильно сделать то или иное устройство, нужно разобраться с технологией изготовления тех элементов, для которых оно разработано. Поэтому рассмотрим принцип работы вибростола и для чего предназначена каждая из составляющих его частей.

Рабочая поверхность стола крепится к станине при помощи специальной системы пружин, если речь идет об устройстве горизонтальной вибрации или же при помощи подвесов, в случае вертикальных приборов. За счет работы электродвигателя расчетной мощности, на валу которого эксцентрик, столешница приводится в движение. Благодаря тому, что эксцентрик смещается, меняется центр тяжести, в результате чего получается нужная вибрация.

Для удобства работы с вибростолом следует учитывать высоту ножек основания

Как сделать вибростол своими руками: чертежи и описание

Общее представление об устройстве вибростола вполне можно получить, ознакомившись с эскизом. Но для самостоятельного изготовления такой конструкции потребуется полноценный чертеж, который позволит учесть все нюансы и заранее обозначить необходимые размеры каждого из элементов.

Перед началом создания чертежа стоит рассмотреть два наиболее популярных варианта: для новичков и для мастеров. В первом случае, вибропресс имеет более простую конструкцию, но при этом позволяет выполнить основную задачу – формировать изделия. Сборка, обслуживание и уход за таким устройством осуществляются довольно просто и вполне под силу даже начинающему мастеру.

Более сложные конструкции, предназначенные для мастеров, изначально объединяют в себе вибропресс и просеиватель для песка. В сборке такая конструкция сложнее, однако, она удобна тем, что облегчает процесс получения компонентов нужной фракции.

Схема станины и расформофочной насадки для вибростола

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

1. Смазать матрицу маслом.
2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Специфика производства строительных блоков вибропрессованием

Вибропресс представляет собой устройство, в котором используется принцип формирования изделий при помощи вибратора методом создания избыточного давления («пригруза»).

Вибропрессование предполагает использование жёсткой бетонной смеси, способствующей изготовлению максимально прочных, долговечных и надежных изделий. Поскольку данная технология использует «пригруз», появляется возможность применения крупнофракционных заполнителей, включая материалы, являющиеся отходами различных производств. Использование керамзита, шлака, древесных опилок, кирпичного боя, отсева уменьшает себестоимость изготовления строительных блоков. Вибропресс предполагает использование жесткой матрицы, благодаря чему геометрические размеры блоков получаются более повторяемыми, что положительно сказывается на скорости и качестве возведения несущих конструкций.

Последовательность операций при использовании вибропрессовочного оборудования:

• приготовленная рабочая смесь засыпается в специальную мерную форму;
• отмеренная порция смеси попадает в формовочную матрицу, где под воздействием пуансона уплотняется, при этом пропорция воздуха в полусухой смеси уменьшается более чем вдвое (до 25%);
• во время уплотнения смеси включается вибромеханизм, при этом комбинация давления и вибрации формирует максимально плотное цементное тесто, в котором частички заполнителя размещаются на минимальном расстоянии друг от друга, при этом концентрация воздуха в смеси уменьшается до 3-5%;

Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы

• воздействие пуансона длится не более минуты, после чего формируемое изделие с помощью выпрессовщика выдавливается из матрицы (как вариант – матрица поднимается вверх, а изделие остается на специальном поддоне;
• получившиеся блоки подвергаются сушке (естественным путем либо при помощи пропаривания).

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Что нужно для изготовления?

Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки потребует следующие материалы:

• вода;
• пригодный краситель;
• подходящий цемент;
• песок.

Материалы для изготовления тротуарной плитки

Чтобы ее изготовить понадобиться вибростол, который под силу соорудить своими руками.

Если рассматривать эффективность кустарного приспособления, то оно зависит от методики, а не от размеров виброплатформы. Точнее, от водоцементного соотношения раствора:

• обыкновенный бетон не получится вытащить из пресс-формы заранее. Это необходимо сделать спустя 24 часа;
• после виброуплотнения формы складируют штабелями, которые имеют высоту в 15 рядов.

Если использовать сухой бетон с низким соотношением, то время расформировки снизить получится только наполовину.

Как сделать вибростол своими руками с горизонтальной вибрацией

Подготавливают материалы:

• для изготовления рабочей площадки необходимо использовать металлический лист толщиной более 3 мм, тонкий материал брать не следует, это может негативно сказаться на прочности конструкции и поспособствует сокращению срока службы вибростола;
• трубы, уголки или швеллер для создания жесткой опоры: они будут выполнять функцию ножек, причем изделия с круглым сечением более предпочтительны, т. к. на них легче зафиксировать пружины;
• двигатель мощностью свыше 250 Вт, чем крупнее рабочая площадка, тем более производительным должен быть электромотор;
• пружины: рекомендуется использовать изделия данного типа из каленой стали, они будут выдерживать интенсивные нагрузки без риска потери свойств, прочности;
• для установки мотора крепление подбирается в индивидуальном порядке: выбор размера крепежа зависит от габаритов электромотора, способа его установки на площадке вибропресса.

Для изготовления в домашних условиях вибростола понадобятся следующие инструменты, оборудование:
Инструменты для изготовления самодельного вибростола.

• электродрель для подготовки отверстий в конструкции;
• сварочный аппарат: рекомендуется соединять металлические элементы данным способом, т. к. закладка стандартного крепежа может стать причиной выхода вибропресса из строя по причине ослабления креплений;
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• строительный уровень;
• рулетка, линейка;
• маркер.

На следующем этапе создаются чертежи. Эскизов при этом будет недостаточно, т. к

важно точно разметить отверстия, определить габариты конструкции. Тогда при нарезке металлических элементов погрешность будет минимальной и не придется дорабатывать стол

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Пошаговая инструкция для изготовления вибростола с горизонтальной вибрацией

Первое, на что стоит обратить внимание перед началом работ – размер столешницы. Считается, что минимальный размер поверхности должен быть 600х600, так как при более узких сторонах, формы будут падать в процессе движения

Кроме того, узкая конструкция будет обладать меньшей устойчивостью.

Во многом размер вибростола определяется необходимым объемом производства. Можно сказать, что здесь есть прямая зависимость – чем больше элементов должно быть изготовлено за один раз, тем больше должна быть площадь столешницы. Естественно, что для большого вибропресса потребуется более мощный двигатель, а материалы, из которых будет собрана конструкция, должны быть очень прочными.

Основание вибростола и крепление дебалансов

Что же касается высоты вибростола, то здесь все зависит от индивидуальных данных человека, которому предстоит работать за ним. Стандартной высотой, оптимально подходящей для человека среднего роста, считается 90-100 см.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки вибростола: цены и характеристики

Для того чтобы самостоятельно собрать конструкцию, потребуются болгарка, сварочный аппарат, дрель, а также умение с ними обращаться. Рассмотрим список необходимых материалов, которые вполне можно найти среди поручных материалов.

Пример реализации вибрационного стола для изготовления тротуарной плитки с расформовочной насадкой

Для столешницы можно использовать фанеру или лист металла подходящего размера. При этом лист фанеры должен быть толщиной 14 мм. Это позволит передать большее количества вибрации за счет небольшой толщины, но при этом обеспечить необходимую прочность конструкции. Кроме того, таким образом можно существенно снизить уровень шума при работе устройства. Если же используется металлический лист, то его толщина должна быть в пределах 5-10 мм.

Стоимость листа фанеры нужной толщины, сделанной из березового шпона, составит порядка 650 рублей при стандартном размере 1525×1525 мм. А вот лист горячекатаного металла толщиной 5 мм обойдется дороже, около 1000 рублей.

Дебалансы используются для возбуждения колебаний в вибрационном механизме вибростола

Металлические уголки размером 50×50 мм. Они потребуются для создания окантовки столешницы и в процессе эксплуатации вибростола не позволят формам для производства тротуарной плитки смещаться с поверхности в результате воздействия вибрации. Их стоимость составит порядка 140 рублей на 1 м.п.

Швеллер для крепления мотора (около 210 руб/м.п.). Его нужно будет приварить по центру обратной стороны столешницы, заранее просверлив отверстия, которые будут использованы для болтов, удерживающих мотор.

Металлические трубы для ног стола. Обычно для этой цели используются элементы толщиной 2 мм и размером 40×40. Цена составит 107 рублей за 1 м.п.

Надежность креплений всех элементов вибростола обеспечивает корректную работу устройства, качество произведенной продукции и длительность срока эксплуатации

Трубы для формирования верхней и нижней частей каркаса. Поскольку основная нагрузка будет приходиться именно на эти элементы, стоит выбирать довольно прочный материал – 40×20 и толщиной 2 мм для верхней части и как минимум 20×20 такой же толщины для низа. Стоимость составит 84 руб/м.п. и 53 руб/м.п. соответственно.

Пластины из металла, которые будут использованы как подошва для опорных ног. Для этого подойдут куски металла размером не менее 50×50 и толщиной 2 мм.

Также понадобится пластина для установки электрооборудования и пружины, которые и призваны обеспечивать вибрацию. Приобрести эти элементы вполне возможно на авторазборке. Многочисленные отзывы свидетельствую о том, что идеальный вариант – использование пружин с мопедов, стоимость которых при высоте 113 мм и диаметре 54 мм будет около 500 рублей. Их устанавливают в углах стола, а при большой площади поверхности еще одну дополнительно монтируют по центру.

Вибростол для изготовления тротуарной плитки можно изготовить из подручных материалов без значительных финансовых вложений

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Для обеспечения вибрирования столешницы её соединение со столом не должно быть жёстким, но амплитуда колебаний должна быть ограничена. Одним из возможных конструктивных решений в данном случае является установка столешницы на прикреплённые к столу пружины.

Этот этап работы начинают с подбора шести стальных пружин приемлемой жёсткости длиной 10-12 см и диаметром 5-6 см. Затем из трубы подходящего диаметра (внутрь свободно, но без значительного зазора должна вставляться пружина) своими руками нарезают 12 кусков — «стаканов» длиной 1/3 от длины пружин.

Шесть стаканов привариваются по четырём углам и двум серединам больших сторон стола сверху, а остальные шесть — в соответствующие места столешницы снизу. Для предварительной точной разметки столешница укладывается на стол в рабочее положение, между ними по проектным местам вставляются шесть стаканов, вокруг которых мелком очерчиваются места установки.

Чертеж простого вибростола для плитки

Варианты самодельного изготовления

Изготовить своими руками можно разные конструкции вибростола. Рассмотрим возможные варианты самодельного производства.

Расформовочная конструкция

Такой вибростол нужен для извлечения высохшей плитки из формы. Конструкция вибростола особенно ничем не отличается от стандартной. Единственное отличие состоит в том, что в верхней части изготавливается отверстие.

Работы ведутся двумя способами:

• Варится дополнительная столешница. Если пружины сверху не приварены, то замена проводится просто.
• Дорабатывается родная столешница. Для этого с одной её стороны изготавливается съемный люк. Снизу подкладывается мягкое основание, куда падает плитка.

Нестандартные приспособления

Изготовление вибростола своими руками дело довольно трудоемкое. Если возникает потребность в небольшом объеме тротуарной плитки, то используется упрощенная конструкция. Работу на ней можно выполнять на высоком уровне.

К таким разновидностям столов относятся конструкции:

• Из покрышек. В зависимости от требуемой высоты берется 2 или 3 покрышки. Сверху на них ложится деревянный щит. По бокам делаются деревянные бортики, чтобы формы не съезжали. Можно прикрепить щит к верхней покрышке шурупами. На деревянную поверхность кладется форма с раствором. Постукивания резиновым молотком по дереву начинают создавать вибрацию. Допускается в нижней части деревянного щита крепление двигателя с эксцентриком.
• Из ударной дрели или перфоратора. Для этого с одного торца деревянной плоскости крепится пластина из металла, а с другого прибиваются тряпки или резина. Мягкой частью делается упор в стену. К металлической пластине подводится перфоратор. Вместо сверла в него вставляется труба. Толщина ее должна быть такой, чтобы была возможность свободно войти в патрон. При включении перфоратора в сеть начинается хорошая вибрация.

В случае наличия дачного участка, потребность в вибростоле возникает постоянно. Покупное изделие стоит дорого. Изготовив конструкцию своими руками, наблюдается значительная экономия финансовых ресурсов. Не всегда есть необходимость в серьезном приспособлении. В таком случае можно обойтись упрощенными конструкциями. В домашнем хозяйстве всегда найдутся старые покрышки или резиновый молоток. Изделие получается небольшим, но работа выполняется на нем качественно.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Станок простой, абсолютноремонтогодный, надёжный и производительный.

Самый популярный станок в СНГ.

Существует несколько разновидностей – Команч-34, Команч-4, Команч-2 (МАРС-2), Команч-3 (БАРС-3), Команч-ЕС, Команч Усиленный, Дракон, Красный Дракон, СУПЕРкоманч, Команч-автомат.

Станок для производства блоков на площадках.

Производительность: от 600 до 1500 блоков в день.

Матрица на три блока 390*190*188 или четыре блока 390*138*188 или другие

Вибратор асинхронные двигатели от 150 ватт или ИВ-99б – 42/3 фаз или 220 вольт/1 фаз под заказ,

Род тока переменный 50 гц.

Мощность от 300 ватт.

Габаритные размеры: – от 1150 х 1350 х 970 мм.

Вес станка от 93 до 157 кг

ЧЕРТЕЖИ СТАНКА БЕСПЛАТНО По этим чертежам можно собрать три вида станка – Команч-2, Команч-3, Команч-4 на количество блоков соответственно. Всего лишь изменяя размер по ширине.

Предназначен для изготовления: пустотелых и полнотелых, стеновых, перегородочных блоков; и других архитектурных элементов

Изготовление блоков из песчано-бетонных, бетоно-керамзитных, шлакобетонных, армированого полистиролбетона, песчано-бетонных, и других смесей.

– бетонную смесь вручную засыпают в форму станка (матрицу),

– для оптимального заполнения смесью ячеек формы ее предварительно вибрируют (нижний вибратор включают на 0,5 – 1, 0 сек.);

– пуансон перемещают в зону формования, при этом удаляется излишний материал с верхней поверхности формы;

– пуансон “сбрасывают” на поверхность формуемой смеси и производят окончательное виброуплотнение изделия с подпрессовкой (включаются оба вибратора);

– по завершении формовки производят поднятие;

– станок устанавливают отъезжает на 40-43 см и подготавливается к работе.

Легендарный станок имеющий огромный спрос у самого разного производителя стеновых камней.

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники

Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.