Производство керамогранита

Технология изготовления и производство

Очень похожий на керамическую плитку, этот облицовочный материал значительно её превосходит по своим качествам. При изготовлении керамогранитной плитки применяются современные добавки, повышающие прочность и долговечность. Различные цвета и рисунок покрытию, придают за счёт добавления в состав оксиды металла и другие примеси. Выпускается огромное количество оттенков, позволяющее без труда подобрать нужный.

Керамогранит для пола обладает более высокими техническими характеристиками, необходимыми для такого покрытия. Они обеспечиваются отдельными компонентами в составе напольной плитки и специфике производства. Как производят керамогранит? Процесс разделяется на три основных этапа:

• Сырьё прессуют. Сырой материал сжимают в специальных формах под очень большим давлением. Так достигается высокая плотность, водонепроницаемость и прочность.
• Обжигают заготовки. Этот процесс происходит в вакуумных печах, при температуре превышающей 1000 С.
• Завершающая обработка изделий. В неё входят работы по созданию покрытия, шлифовка, полировка и др.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Рассматриваемые материалы изготавливаются из одного и того же сырья, каолиновой глины, поэтому основанным отличием керамогранита от керамической плитки считается технология производства. Как мы уже говорили, спекание сырьевых компонентов у керамического гранита происходит при температуре больше 1000 градусов, у кафеля температурные показатели гораздо ниже.

Керамические изделия, изготовленные по технологии двойного обжига, отличаются небольшой толщиной, имеют минимальные показатели прочности. В структуре такого материала присутствует множество пор, которые впитывают влагу. Через высокую гигроскопичность некоторые виды керамической плитки непригодны для использования во влажных помещениях. Кафель отличается от керамики значительной толщиной и весом, что повышает устойчивость к ударным нагрузкам. Подобные материалы отличаются от аналогов водонепроницаемостью и термостойкостью.

Керамическая плитка для туалета с неполированной поверхностью может использоваться может использоваться для обустройства ступенек крыльца, в ванной комнате или кухне, то есть в помещениях, где необходимо создать антискользящую поверхность

Это особенно важно, ведь небольшое количество воды может превратить пол в скользкий каток, что может привести до травм жильцов

По технологии производства керамогранита сырьевая масса подвергается воздействию повышенного давления и температур. В конечном итоге это приводит к спеканию отдельных частиц и получению прочного, лишённого пор изделия. Основными характеристиками такой плитки считаются:

1. Устойчивость к истирающим усилиям и повышенным механическим нагрузкам. Напольное покрытие под мрамор может выдерживать на себе до 500 килограммов веса без появления трещин и других разрушений.
2. Минимальное водопоглощение. В плитке полностью отсутствуют поры, впитывание воды не превышает 0,05%. В связи с этим рассматриваемый материал можно использовать для отделки пола и стен во влажных комнатах.
3. Устойчивость к резким колебаниям температур. Керамогранит может эксплуатироваться в диапазоне от -50 до +50 градусов без потери своих основных эксплуатационных характеристик.
4. Отделанная поверхность не боится воздействия моющих средств и химических веществ.

Этот материал часто делают под камень, поэтому его внешний вид будет не худшим, чем у кафеля. Поверхность таких изделий бывает глазурованной полированной, рельефной или матовой. В строительных магазинах присутствует огромный выбор цветов и оттенков керамоплитки, чего не скажешь об аналоге.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания. Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок

Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью. Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии; На нем не скапливается грязь; Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.; Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

• Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
• Вибростанок;
• Формы для керамической плитки;
• Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
• Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

• Усовершенствованная напылительная камера;
• Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства. Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4). Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов , изготовленного в Италии.

Рис. 4

https://youtube.com/watch?v=zNuzD5fX4s8

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

• каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
• иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
• кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
• полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

• введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
• формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
• нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
• обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
• шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Вес керамогранита

Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

Особенности

Сегодня керамогранит довольно часто встречается на стенах зданий и во внутренней отделке помещений. По своему внешнему виду керамический гранит похож на обычную плитку, но отличается чётко обозначенной структурой камня. Этот материал может быть гранитным с разнообразным окрасом и оттенками или мраморным с характерными прожилками.

Поверхности, отделанные мрамором, смотрятся богато и солидно, а в естественной среде этот камень ломкий: на нём остаются следы от воздействия других, более твёрдых предметов. Сам процесс добывания и обработки такого камня очень трудоёмкий и сложный. Для этой цели был создан специальный способ изготовления керамогранита. Благодаря этому материал приобрёл превосходное качество и отличные эксплуатационные характеристики.

Сам процесс гранитизации практически ничем не отличается от метода изготовления обычной керамической плитки. При изготовлении материала в красную глину добавляется некоторое количество гранитной крошки, которая и придаёт изделию структуру, сходную с натуральным камнем.

Соразмерность добавляемого гранита и глины может быть разной, что фактически приводит к повышению или понижению цены на готовое изделие. После первого обжига получается цельная монолитная плита, похожая на камень, но с прочностью керамики. Это соотношение является главным звеном в процессе получения качественного материала.

Керамика обжигается при температуре 900 градусов, при этом гранит является только связующим и декоративным компонентом. При большом количестве добавленного гранита готовый материал получается намного красивее, но его технические характеристики понижаются.

После первого обжига на плитку из керамического гранита наносят глазурь и вновь подвергают термической обработке. При режиме в 1100-1400 градусов верхняя поверхность плавится и затем превращается в стекло. В процессе такой технологии получается гладкая плитка, по внешнему виду имеющая сходство с натуральным гранитом.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

• Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
• Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
• Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
• Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
• Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Особенности набора мозаики

В отличие от древних времен, когда каждый кусочек мозаики выкладывался вручную, современные производители в заводских условиях собирают из кусочков готовые к укладке матрицы. Каждая матрица представляет собой наклеенные на лист специальной бумаги (крафта) или сетки кусочки мозаики, расположенные в определенном порядке. Предназначенные для создания сложных рисунков или картин матрицы (модули) выпускаются в небольших размерах, что упрощает процесс подгонки при укладке. Обычный размер модуля 30х30 см.

Готовые модули крепятся к подготовленной поверхности с использованием специального клея для мозаики. Такой клей обеспечивает прочность сцепления мозаичной плитки с поверхностью не менее 30 МПа.

В отличие от укладки обычной керамической плитки, работа с мозаикой требует от мастера специальных навыков и тщательной подготовки поверхности. Основание под мозаику должно быть прочными и ровным, с гладкой поверхностью. При монтаже на оштукатуренные поверхности используются специальные пропитки, повышающие адгезию, а при штукатурке – армирующие добавки, повышающие прочность крепления мозаики и в дальнейшем предотвращающие образование трещин.

В случае размещения мозаики в помещениях с высокой влажностью или в прямом контакте с водой требуется предварительная гидроизоляция поверхности. Имеется достаточно большой выбор профессиональных материалов для гидроизоляции бассейнов, фонтанов, душевых и ванных комнат.

Предварительная разметка основания играет важную роль в подготовке к укладке модулей, особенно на поверхностях криволинейной формы. Учитывая сложность процесса устройства мозаичного покрытия и его длительность, следует выбирать клеящие смеси с длительным (не менее 30-60 минут) сроком пригодности к использованию после приготовления. Объем смеси для одноразового приготовления выбирается мастером на основании опыта работы с учетом сложности поверхности.

Сбыт продукции

Основными клиентами предприятия по производству плитки являются:

• физические лица;
• студии дизайна (особенно, когда речь идет о премиальном продукте или изготовлении под заказ);
• компании, специализирующиеся на строительстве и ремонте;
• строительные супермаркеты.

Одним из эффективных способов привлечения аудитории является создание собственного сайта и реклама в соцсетях. Для продвижения ежемесячно необходимо выделять порядка 15 тыс. рублей в месяц. Также потребуется изготовить наглядный каталог товаров, визитные карточки и прочую полиграфию.

Донести информацию о новом производстве поможет размещение информации в тематических каталогах, на интернет-досках объявлений, участие в строительных выставках и конкурсах. Крупным оптовым клиентам есть смысл направить коммерческие предложения и образцы изготавливаемой плитки.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе многие малые предприятия выбирают форму ИП – индивидуального предпринимателя. Регистрация, налогообложение, возможные штрафы при таком подходе сводятся к минимальным суммам, что для неопытного производственника будет только во благо.

В дальнейшем всегда можно перерегистрировать предприятие в ООО или АО, когда за счет привлеченных со стороны партнеров инвестиций его размеры вырастут, и попутно появится возможность представлять его для контрагентов более статусно.

Пока же системой налогообложения можно выбрать «вмененку» (ЕНВД) от количества работников или «упрощенку» (УСН) – 15% от валового дохода или 6% от прибыли (доход минус расход).

ОКВЭД для этого направления 23.31 – «производство неогнеупорной керамической плитки для внутренней и внешней облицовки стен и фасадов зданий, мозаичной плитки и т.п.; производство неогнеупорных керамических плит и блоков для мощения».

Направление перспективное, осталось только подумать, где взять денег на организацию. И здесь, помимо кредитов, лизинга и привлечения инвесторов, есть еще один момент, который может стать вашей персональной «манной небесной» от правительства страны.

Технология производства + Видео как делают

На производствах разного масштаба керамическую плитку получают по сходному алгоритму:

1. Подготовка, исследование, маркировка и хранение сырьевых компонентов.
2. Приготовление первичной массы путем дробления и смешивания компонентов.
3. Формовка плитки заданной формы.
4. Предварительная сушка, первичный обжиг и иные манипуляции с исходным материалом для обеспечения качеств, предусмотренных технологией.
5. Контроль качества, упаковка и складирование.

Важнейшими факторами получения плитки высокого качества являются грамотно подобранная технология и надежное оборудование. Среди типичных ошибок, которые допускают начинающие производители, на первом месте находится неправильный подбор соотношения песка, глины, полевого шпата и других компонентов. Также в ряде случаев не уделяется должного внимания очистке сырья от посторонних фракций, например, сбои в работе магнитного сепаратора на стадии измельчения могут стать причиной неоднородной структуры и снижения прочности продукта.

Еще один важный момент – химический состав используемой глины. Дело в том, что при использовании сырья с разных месторождений каждый раз необходимо корректировать температурный режим. В результате плитки одной серии могут отличаться по тону. Таким образом, лучше сразу определить одного или нескольких поставщиков и сотрудничать с ними на постоянной основе.

Для получения плиток той или иной формы могут использоваться разные технологии. Среди них:

• Экструзия. Подготовленная тестообразная масса вытягивается в широкую ленту заданной толщины, а затем нарезается. Этот метод дает возможность изготавливать выпуклую и вогнутую плитку.
• Прессование. Сухая смесь поступает в гидравлический пресс, где сдавливается с двух сторон с усилием 300-500 кг/см². В результате получаются сформированные плитки.
• Литье. Сметанообразную массу заливают в формы.

Во всех перечисленных случаях составы имеют определенную влажность, что не позволяет сразу подавать сформованные элементы на обжиг – от воды материал растрескается. Именно поэтому в технологическом цикле присутствует стадия предварительной сушки, позволяющей довести содержание влаги в глине до 0.1-0.3%. Время высыхания в специальных сушилках зависит от толщины и плотности заготовок.

Окончательную прочность изделия приобретают после обжига в специальных печах с определенным температурным режимом (как правило, от 900° С до 1400° С. Обжиг может проводиться в один или два этапа.

• Однократный обжиг применяется для производства керамогранита и большинства видов плитки для пола и стен. Предварительно наносится слой глазури.
• При двойном обжиге температурному воздействию подвергается сначала глиняный черепок. Затем на него наносят глазурь и обжигают повторно при более низкой температуре. Дополнительно может наноситься подглазурное покрытие из смеси минералов, стекольного боля и высокосортной глины для улучшения качества поверхности.

Существует несколько десятков способов нанесения глазури. Эмаль может иметь вид распыляемой суспензии, гранул или пасты. Чаще всего покрытие наносится посредством большого круглого барабана, «окрашивающего» за один оборот несколько плиток. На этой же стадии поверхность плитки может декорироваться изображением.

При изготовлении напольных покрытий в состав смеси вводятся плавни – вещества повышающие прочность на изгиб и износостойкость плитки, а также присадки, позволяющие сократить время температурного воздействия.

На завершающей стадии готовая плитка проходит трехуровневый контроль, в ходе которого отбраковываются деформированные элементы, выполняется калибровка по размеру и тону изделий. После этого, продукция упаковывается в картонные ящики и отправляется на склад.

Видео:

Керамогранит для пола. Примеры использования (фото)

Исключительные качественные характеристики керамического гранита позволяют использовать его для настила пола в самых разных комнатах, зданиях, с разными условиями эксплуатации. Возможность комбинировать между собой плитки по размеру и текстуре, цвету позволяет потребителям создавать уникальные сочетания материала и получать интересные панно.

Керамогранит для пола кухни (фото)

Керамогранит на полу в кухне

Жир, брызги воды делают применение полированного керамогранита не слишком практичным для кухонного помещения. И хотя плитка не впитывает грязь, влагу и жир, на ней не бывает разводов, – лучше настелить на полу кухни рельефный керамический гранит (фото) – с имитацией мрамора (для классических интерьеров), ярких цветов «моноколора» – для стиля «модерн», использовать графитовые, черные или молочно-белые плитки – для стиля «хайтек» и «минимализма».

Для ванной

Керамогранит на полу в ванной

Для настила пола в ванной можно использовать рифленый керамогранит, а стены выложить глазурованным. В ванной комнате белый грес на стенах может выглядеть по больничному скучно. Чтобы убрать эффект «больничной палаты», моноколор разбавляют декором. Если использовать молочно-белый керамический гранит в сочетании с сатинированной черной плиткой – можно получить яркий интерьер в классическом «шахматном» оформлении.

Вытянутый по горизонтали декор-орнамент визуально расширит пространство, узкие вертикальные рисунки поднимут цоколь. Еще один интересный дизайнерский прием – выложить ванную комнату плиткой с текстурой «под дерево», современные технологии позволяют получать фотореалистичные изображения, и вы сможете получить интерьер деревянной ванной комнаты.

Грес на полу гостиной

Керамогранит на полу в гостиной

Гостиная – помещение, в котором принято отдыхать всей семьей или проводить досуг вместе с гостями. Полированные плитки керогранита тут к месту: огни потолочного освещения будут играть отблесками по поверхности плиток, создавая перманентно праздничную атмосферу. Для светлых интерьеров подойдут цвета «слоновая кость моноколор», «оранжево-персиковый моноколор», «светло-молочный моноколор» и т.д.

Можно выстелить пол и сатинированным керамогранитом, его приятный блеск придаст комнате особый шик. Для создания стиля «лофт» подойдут широкие плиты греса цвета «светло-серый моноколор», «темно-серый соль перец», «поликолор амба графит» и др.

Керамический гранит для настила крыльца, ступеней и лестниц

Ступени из керамогранита

Лестницы, отделанные гресом выглядят презентабельно и привлекательно. Для обустройства покрытия ступеней и лестниц применяют матовый или рельефный, глянцевый керамогранит, так как он обладает нескользкой поверхностью. Какой цвет для ступеней выбрать – зависит от экстерьера здания. Наиболее популярные цвета – серый, асфальт, амба, черный, серый, красный, насыщенно-красный.

Ступень лестницы отделывают плиткой специального размера – 1200х295х11, ступени также выкладывают плиткой формата 300х300.

Керамический гранит для настила на террасах и придомовых территориях

Керамогранит на полу террасы

Эффектные террасы и дорожки возле дома или офиса можно создать из рельефного керамического гранита. По своим качествам дорожки из керамогранита и площадки террас выглядят не хуже поверхностей, созданных из натурального камня или тротуарных плит. Натуральный камень или структура керамической плитки не обладают такой морозоустойчивостью, как у греса.

Его можно укладывать на улице, он выдержит любые перепады температуры. На фотографиях видно, как великолепно настилы из него гармонирует с окружающим ландшафтным дизайном. Текстура материала не позволяет скользить даже в условиях наледи.

Лучше выбирать цвета, близкие к естественному: темно-серый моноколор, кофейный моноколор, хаки моноколор, светло-кирпичный моноколор, кирпичный моноколор. Можно их комбинировать, подбирать эффектные сочетания плиток в зависимости от внешнего вида дома или здания.

Крепление на фасад

Отделка фасада керамогранитом по принципу создания вентилируемой системы предусматривает дополнительную установку тепло-, ветро- и парозащиты. В основе системы лежит металлический каркас, к которому с помощью кляммеров крепятся плиты облицовки.

Способ установки может быть скрытым или видимым. Инструкция по монтажу вентилируемого фасада из керамогранита может предполагать окрашивание монтажных элементов под оттенок отделки, чтобы скрыть видимые элементы.

Крепление с помощью кляммеров

Если инструкция по монтажу вентилируемого фасада предусматривает установку керамогранита на кляймеры, способ установки будет видимым. Если хотите обеспечить скрытый способ монтажа, придется осуществить введение лапок в боковой пропил декоративной облицовки. Работы будут выглядеть следующим образом: на первом этапе устанавливается каркас, далее укладывается гидро-, паро- и теплоизоляция, а на заключительном и главном этапе предстоит укрепить керамогранит к обрешетке.

Для отделки фасада керамогранитом к стене крепится каркас с помощью саморезов. Приступать к процессу необходимо снизу, проверяя ровность расположения элементов. Между материалами следует оставить расстояние в 3 мм, которое необходимо для проветривания и исключения возникновения плесени.

На следующем этапе облицовка предусматривает монтаж слоя гидроизоляции поверх каркаса. Материал при установке не должен оказаться поврежден механическим крепежом. Вентилируемый фасад может предусматривать еще и наличие утеплителя. Тогда керамогранит устанавливается поверх него.

Внимание! Инструкция по установке вентилируемого фасада может предполагать установку теплоизоляции под обрешетку. Повреждение этого слоя не снизит его эффективность, чего нельзя сказать о гидроизоляции. Ее укладывают, стараясь не повредить, обеспечивая нахлест в 10-15 см

Ее укладывают, стараясь не повредить, обеспечивая нахлест в 10-15 см.

Монтаж на клей

К стенам дома керамогранит может быть еще и приклеен. Основание должно быть идеально ровным, без от сливающихся и осыпающихся частиц. Стены перед такой отделкой оштукатуриваются и покрываются грунтовкой

При выборе клея нужно обратить внимание на его назначение. Состав должен быть морозостойким и хорошо переносить воздействие влаги. Если работы предполагается ввести при температуре ниже + 15 ˚С, следует выбрать смесь, которая быстро набирает прочность

А вот в жаркое время нужно подобрать клей продолжительного высыхания, это позволит исключить быстро начавшийся процесс полимеризации до начала монтажа плитки

Если работы предполагается ввести при температуре ниже + 15 ˚С, следует выбрать смесь, которая быстро набирает прочность. А вот в жаркое время нужно подобрать клей продолжительного высыхания, это позволит исключить быстро начавшийся процесс полимеризации до начала монтажа плитки.

Сначала фасад нужно очистить от пыли и грязи. Для того чтобы изделия в первом ряду не сползали вниз, можно укрепить стартовую рейку. Кладка ведется по принципу работы с традиционной керамической плиткой. После завершения работ нужно будет выполнить затирку швов. Она тоже должна иметь специальное назначение – морозостойкость и устойчивость к воздействию влаги. Для соблюдения одинаковых зазоров нужно использовать специальные крестики. Затирку можно выполнить все той же эпоксидной смесью. Ее излишки убираются влажной губкой.

Цанговое крепление

Такой способ монтажа является самым дорогостоящим, но очень надежным. Для работы следует использовать специальные инструменты, с помощью которых можно будет проделать конусообразные отверстия. В эти пробоины помещается анкер, который вращается одновременно расширяясь. Это и позволяет зафиксировать отделку на поверхности.

Каким бывает керамогранит

В строительстве используются следующие виды керамогранита:

• Технический. Сравнительно дешёвые изделия, имитирующие натуральный гранит. Дешевизна таких изделий связана с отсутствием обработки их поверхностей.
• Глазурованный. Это плитка со специальной декоративной поверхностью. На поверхность такого материала после предварительного обжига наносят глазурь и обратно отправляют в печь. Глазурованный керамогранит отличается особой прочностью, но устанавливается в местах с минимальными механическими нагрузками.
• Матовые изделия имеют неполированный лицевой слой.
• Полированный керамогранит используется в качестве отделочного материала для стен. Он достаточно дорогой, по внешнему виду не сильно отличается от матового аналога.
• Изделия со структурированной поверхностью имитируют дерево, ткань, кожу. В некоторых случаях такая плитка покрывается слоем сусального золота.

Размеры

Одним из самых популярных размеров керамогранита считается 600*600 миллиметров или 60 на 60 сантиметров. Такие изделия используются для укладки напольного покрытия в больших торговых центрах и других помещениях, требующих высокой скорости укладки покрытия. Существуют и другие стандартные размеры материала, например 20 на 20 сантиметров, хотя самыми маленькими считаются габариты 5*5 сантиметров. Самые большие размеры керамогранитной плитки считаются 1,2*3,6 метра. Подобные материалы используются для отделки фасадов.

Внешний вид

Лицевая поверхность рассматриваемого материала может быть самой разнообразной. Далее рассмотрим самые популярные виды:

• моноколор. такие изделия имеют однотонную поверхность, чаще всего белая, зелёная, красная, серая или жёлтая;
• имитация структуры натурального камня, гранита или мрамора;
• изделия с особенной текстурой, под дерево или натуральный камень;
• однородный серый, бежевый, синий или розовый керамогранит с равномерно распределёнными по поверхности светлыми или тёмными точками.

Цвет поверхности плитки будет зависеть от количества пигментов, которые добавляют в процессе производства в базовый состав. Так самым дешёвым считается гранит с равномерно распределёнными вкраплениями. Самым дорогим изделием является моноколор для окрашивания которого используются редкие металлы (кобальт, цирконий или хром). Самыми сложными в изготовлении считаются плитки керамогранита, имитирующие натуральный камень. В данном случае необходимо сложное смешивание нескольких пигментов для получения необходимой текстуры.

Также рекомендуем посмотреть статью: Плитка для ванной комнаты — фото обзор с реальными интерьерами.

По месту применения

В зависимости от места применения керамогранит можно условно разделить на несколько основных видов:

1. Для лестниц. Материалы с антискользящим покрытием и высокой износостойкостью. К таким следует отнести плитку с матовой поверхностью.
2. Керамогранит для отделки полов. Подобные материалы применяются для укладки напольного покрытия как внутри так и снаружи помещений (на улице). Особенно часто такие изделия укладываются в торговых центрах промышленных цехах и других помещениях с высокой интенсивностью движения людей.
3. Плиты, предназначенные для отделки стен.
4. Фасадный керамогранит. Монтаж таких изделий проводится на металлический каркас между направляющими которого уложен слой утеплителя из пенополистирола или минеральной ваты. Далее устраивается воздушная прослойка толщиной в 5 сантиметров (предназначена для отвода выделяющейся влаги).

Вес керамогранита

Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

Керамогранит для пола ванной

Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.
Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.
Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.