Особенности строительных смесей

Недостатки песчано-цементных растворов

До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.

Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах

Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов

Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.

Песчано-цементный раствор

Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.

Необходимые расчеты

Выяснить, сколько мешков сухой смеси потребуется для стяжки, помогут несложные расчеты. В первую очередь следует посчитать, какой объем предполагается заливать. Для этого площадь помещения следует умножить на значение толщины стяжки.

Полученный коэффициент следует умножить на 0,1, после чего разделить на число, указанное на упаковке в качестве расхода смеси на 1 м2 при толщине стяжки 10 мм. В результате получится общее количество килограмм смеси, которое требуется для работы. Теперь, учитывая, по сколько килограммов расфасованы мешки (25 или 50 кг), можно рассчитать требуемое количество мешков материала.

Требуемое количество смеси можно рассчитать и несколько иначе. Для этого сначала рассчитывается, сколько кг смеси требуется на 1 м2 для стяжки необходимой толщины. Расход материала, как уже говорилось, при толщине слоя в 10 мм обычно указывается на упаковке. В большинстве случаев это 20 кг.

Представим, что необходимо залить пол толщиной 3 см. Умножим 20 на 3, получим 60 кг. Именно столько требуется сухой смеси для создания 1 м2 стяжки при толщине слоя в 3 см. Теперь нужно вычислить, сколько материала требуется для заливки всего помещения. Предположим, что его площадь равна 10 м2. Умножаем 60 на 10, получаем 600 кг. Это общая масса смеси. Если продукт расфасован в мешки по 50 кг, то требуется 12 таких мешков (600 делим на 50), если по 25 кг – то 24 мешка.

Разнообразие сухих строительных смесей, их виды и назначение

Сухие строительные смеси нашли широкое применение при внутренних и наружных отделочных работах. Сегодня вряд ли можно обойтись без них при ремонте квартир, офисов, магазинов и других помещений. По сути, сухие смеси – это состав нескольких композиционных материалов (добавок-модификаторов, пластификаторов) связываемые между собой одним из минеральных компонентов содержащимся в порошкообразной субстанции.

Такие смеси изготавливают на специализированных предприятиях, как за рубежом, так и на территории Российской Федерации. Раньше строительный рынок был завален товарами импортного производства, а в настоящее время российские предприятия начали вытеснять импорт. Это происходит благодаря повышению качества выпускаемой продукции, приемлемой цене и использованию заграничных технологий при изготовлении смесей.

Все существующие сухие строительные смеси условно можно подразделить на несколько видов:

•             Выравнивающие – предназначены  для выравнивания поверхностей (потолков, стен, полов и т.д.) и заделывания дефектов (трещины, раковины, сколы и т.п.). Обычно это шпаклевка и штукатурка, например, фирмы Ротбанд кнауф.

Штукатурка на гипсовой основе может быть использоваться  при наружных и внутренних работах. Эту смесь в подготовленном состоянии можно наносить на кирпич или бетон. Преимущества перед другими аналогичными материалами: быстрое высыхание, экологичность, пластичность, поверхность можно не шпаклевать, а сразу красить или оклеивать обоями.

Цементная или цементно-известковая штукатурка подходит для работы с газобетоном, керамическими блоками, кирпичом, бетоном и т.п.

Цементная или клеевая штукатурка предназначена для работы с бетонными основаниями, кирпичом, газобетоном.

•             Клеящие сухие составы — к ним можно отнести плиточный и  монтажный клей, например, Перфликс, Флизин и т.п.  Используются для приклеивания отделочных, крепежных и облицовочных материалов. При монтажных работах, например, для крепления конструкций или анкеров.

•             Напольные предназначены для устройства и выравнивания поверхности полов: стяжка, наливной пол, используемый при создании идеально ровной поверхности для чистового покрытия напольными материалами. Преимущества последнего материала экологически безопасен, долговечен, не горюч, отсутствует усадка, быстрое время затвердевания.

•             Ремонтные составы выполняют восстановительную роль при ремонте конструкций из бетона, камня, железобетона и т.д.

•             Защитные (санитарные) предназначены для защиты поверхностей от появления грибка, плесени и других вредных микроорганизмов появляющихся при повышенной сырости.

•             Кладочные смеси используются при кладке кирпича, устройстве перегородок и т.п.

•             Декоративные штукатурки применяются при создании разноцветных декоративных поверхностей с рельефами, и различными текстурами.

•             Гидроизоляционные составы используются при проведении гидроизоляционных работ. Например, при создании защиты от влаги внешних и внутренних поверхностей здания, устройства бассейнов и т.п.

•             Тепло— и звукоизолирующие сухие смеси используются при создании теплоизоляционного барьера. Это новая линейка материалов способных удерживать тепло и шумы без применения сложных технологий (устройство пирога, штукатурка, укладка сетки и т.п.). Российский производитель IVSIL TERMOSIL, TERMOLIT.

•             Грунтовочные составы используются для создания тонкой пленки, грунтовка повышает сцепление отделочных материалов с обрабатываемой поверхностью (адгезия).

Производство такого рода продукции можно описать следующими словами: на первом этапе производятся все необходимые компоненты, далее они смешиваются друг с другом, а в завершающей стадии производства упаковываются в тару. Конечно, всем этим занимаются специальные установки, а люди только контролируют процесс изготовления сухих строительных смесей.

Обычно сухие смеси приготавливаются прямо на строительной площадке. Для этого требуется чистая сухая емкость, вода и миксер, чтобы тщательно размешать состав. В емкость наливается вода и в ней затворяется необходимая пропорция материала при помощи миксера до однообразной консистенции. В некоторых случаях после замешивания материала, необходимо выждать определенное время, а затем перемешать состав еще раз, чтобы материал набрал полную силу. Более подробная инструкция по приготовлению смеси всегда указывается на упаковке с материалом. Иногда смеси продаются в приготовленном виде и их не нужно смешивать с водой. Обычно шпатлевки готовые к применению продаются в ведерках или полиэтиленовых мешочках.

Сухие строительные смеси – века совершенствования

Благоустраивая свое жилище, придавая ему уютный вид, люди, прежде всего, стремились сделать ровными стены и потолки дома. Уже более 6000 лет назад в Египте для этого применялись штукатурные составы на основе гашеной извести, а в Древнем Вавилоне – растворы на основе гипса. Для выравнивания использовали также глину, алебастр и другие разводимые (затворяемые) водой композиции. Эти составы непрерывно совершенствовались: в Средние века в Европе и России для улучшения их свойств в них добавляли природные “модификаторы” – творог (казеин) и яичный белок (лецитин), растительное масло, кровь животных или отвары древесной коры. Однако наиболее существенным шагом стало включение в их состав цементных вяжущих, в первую очередь портландцемента, промышленный выпуск которого начался с XIX века.Использование цементов позволило резко улучшить адгезионные и прочностные характеристики выравнивающих составов и наносить их гораздо более тонкими слоями. Однако новые смеси состояли всего из двух компонентов – вяжущего (цемента) и наполнителя (песка), а в наносимом на выравниваемую поверхность материале нужно было удержать достаточное количество воды для отвердения. Эту проблему решили в 1912 году химики немецкого концерна “Hoechst”, открывшие способ получения водорастворимой целлюлозы. Спустя примерно 10 лет началось промышленное производство карбоксиметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, метилгидроксиэтилцеллюлозы (МГЭЦ) и других компонентов, обладающих высокой водоудерживающей способностью. Именно МГЭЦ и стала важнейшей составляющей сухих строительных смесей.Ну а окончательный прорыв в развитии промышленных сухих строительных смесей произошел примерно 50 лет назад, когда впервые в строительные растворы был добавлен поливинила цетатный клей – хорошо известный нам ПВА. Так началась эпоха полимермодифицированных сухих смесей. Идея добавления полимера в цементный раствор проста: при застывании массы клей образует между минеральными частицами гибкие пленки-мостики, которые выполняют ту же роль, что и стальная арматура в железобетоне, – берут на себя нагрузку на растяжение.Уже добавка обычного клея ПВА позволила существенно улучшить свойства строительных растворов. Но начиная с 60-х годов сухие строительные смеси модифицируются так называемым и редиспергируемыми полимерами. Эти полимеры образуют клеи при добавлении воды и не содержат летучих вредных компонентов. Именно с этого времени и ведется отсчет истории промышленных сухих смесей.Использование редиспергируемых полимеров не исключает введения в состав современных строительных смесей целого “букета” добавок. Среди них соединения, обладающие высокой водоудерживающей способностью, различные гидрофобизаторы, порообразователи, пластификаторы, ускорители или замедлители твердения, разжижители, загустители, антивспениватели и ряд других. Именно они придают материалам вполне определенные и зачастую совершенно неожиданные свойства в зависимости от назначения смеси. В качестве вяжущего в таких смесях применяют цемент, известь или гипс, а наполнителями могут быть кварцевый песок, мел, известняк, каолин, перлит, керамзит, вспученный вермикулит, пемза, фибра (волокна).Вяжущие и наполнители – это 95-98% состава любых сухих смесей промышленного производства, однако их высокие потребительские свойства существенно зависят от оставшихся 2-5%, приходящихся на долю химических добавок. Именно они придают сухим смесям принципиально новые свойства. Современные смеси – это материалы заводского изготовления, содержащие все необходимые твердые компоненты в сухом виде. Если раньше смесь из цемента и песка готовили непосредственно на стройплощадке, современную композицию создать в таких условиях вряд ли удастся, даже если под рукой есть все необходимое, и уж точно невозможно воспроизводить ее раз за разом по мере надобности. А ведь именно от соблюдения пропорции входящих в состав сухой смеси добавок зависят ее специфические свойства.Ведущими производителями химических добавок к сухим строительным смесям являются фирмы “Bayer”, “Wacker-Chemie GmbH”, “Clariant GmbH”, “BASF” (Германия), “Akzo Nobel Surfase Chemistry AB и Perstorp” (Швеция), “Rhodia” (Франция), “Dow Chemical Cоmpany”. До недавнего времени российские производители сухих смесей использовали в основном добавки западных производителей, однако в последние годы все большие их количества начинают выпускать отечественные компании.

Кладочные растворы

Кладочные растворы являются наиболее современными видами сухих строительных смесей. Они используются для строительства стен. Основными характеристиками кладочных растворов являются:

1. Высокая степень адгезии;
2. Вологостійкість;
3. морозостойкость;
4. эластичность;
5. трещиностойкость;

С помощью кладочных растворов можно строить стены из:

1. газобетона ;
2. Кирпича  (керамического или силикатного)
3. пеноблока;
4. шлакоблока ;
5. Керамических поризованных блоков .

Кладочный раствор способен заполнить даже самые маленькие трещины и углубления, за счет чего удается увеличить прочность сооружения.

Существует несколько видов кладочных растворов:

1. Цементный. Является самым распространенным и дешевым, его применяют для кирпичной кладки. В состав входят цемент, минеральная крошка и добавки, повышающие адгезию к основанию. Сопротивление сжатию достаточно высока — около 7-8 МПа. Рекомендуемый слой нанесения — от 6 до 40 мм.
2. Цементно-известковый. Содержит в своем составе песок, известь, цемент и минеральные добавки. Обладает более высоким коэффициентом теплопроводности по сравнению с цементных растворов, наносится слоем до 30 мм.
3. Теплоизоляционный раствор представляет собой смесь цементно-известкового и цементного раствора, содержащего минеральные включения, улучшают его теплоизоляционные свойства. Этими добавками являются перлит и керамзит.
4. Клеевой раствор состоит из цемента, наполнителей, полимерных вяжущих веществ и модификаторов. Иногда в состав входят известь и антиморозные добавки. Оптимальная толщина швов клеевого раствора составляет или 1-3 мм, или 2-5 мм.

Качественные показатели затвердевших растворов

Основными показателями качества затвердевших растворов являются: средняя плотность; прочность на сжатие и растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек); прочность сцепления с основанием; прочность клеевого соединения; морозостойкость (долговечность), водопоглощение, паропроницаемость и теплопроводность (для растворов, применяемых в наружных конструкциях); горючесть (для растворов с содержанием органических веществ более 1%), которые должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст растворов принимают 7 сут (без применения гидравлических вяжущих) и 28 сут (с применением гидравлических вяжущих).

Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. В зависимости от средней плотности строительные растворы подразделяются на тяжелые (средняя плотность в проектном возрасте 1500 кг/м3 и более) и легкие (менее 1500 кг/м3 ). В тяжелых растворах используют плотные заполнители с насыпной плотностью не менее 1500 кг/м3 . Легкие растворы приготавливают на пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3 (керамзитовый, пемзовый, туфовый пески). Нормируемое значение средней плотности раствора устанавливается проектом работ. Отклонения от средней плотности в сторону увеличения допускается не более 10% (ГОСТ 28013).

Прочность растворов зависит прежде всего от активности вяжущего и его количества, водосодержания, качества заполнителя (песка), длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды) и других факторов. Определяется прочность, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см (площадь приложения нагрузки – 50 см2) в возрасте, установленном стандартом (в проектном возрасте), естественного твердения. При определении прочности (марки) кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реальным, образцы изготовляют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание (кирпич). Прочность облицовочных и штукатурных растворов, а также для самонивелирующихся стяжек, определяют испытанием образцов-балочек размером 40×40×160 мм. Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа (СТБ 1307, ГОСТ 5802).

В зависимости от прочности на сжатие в проектном возрасте установлены марки (М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200) или классы (М1; М2,5; М5; М10; М15; М20 и Мd, если d более 25 МПа) растворов. В обозначении марки (класса) растворов численное значение указывает на прочность на сжатие (кгс/см2 или МПа (Н/мм2)), которое должно быть не ниже указываемых. Марку (класс) по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов строительных растворов. Растворы, как и бетоны, при твердении в нормальных условиях способны набирать прочность в течение длительного времени.

Прочность сцепления с основанием (между раствором и строительным блоком) устанавливают как начальную прочность на сдвиг (адгезионную прочность на сдвиг) на основе испытаний или табличных значений (СТБ ЕN 1052). Для стандартного и легкого раствора прочность сцепления должна быть не менее 0,15 МПа, для растворов, укладываемых тонкими слоями, – не менее 0,3 МПа. Для увеличения прочности сцепления с основанием в состав растворных смесей вводят различные добавки, в том числе редиспергируемые полимерные порошки. В результате силы адгезии в контактирующих слоях оказываются больше, чем силы когезии, и разрыв происходит внутри объема наименее прочного из контактирующих слоев, т.е. когезионное разрушение.

Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость. На ее величину влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. По морозостойкости растворы подразделяются на марки F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Сфера использования сухих смесей для строительства

Смеси сухие могут использоваться при осуществлении практически всех видов работ, связанных со строительством и ремонтом помещений. Так, к примеру, смесь М150, созданная на основе песка и портландцемента, применяется:

• для обработки стыков и швов;
• укладки кирпича, керамогранита, тротуарной плитки;
• при проведении штукатурных работ;
• для выравнивания любых поверхностей;
• при бетонировании лестниц;
• во время ремонта перекрытий и иных конструкций из железобетона.

Смесь М150 быстро наносится на поверхность и застывает в течение 24 часов.

Смесь сухая М200 может быть использована при кладке кирпича и блоков из газобетона, заливке фундамента, при проведении штукатурных работ. В ее составе присутствует портландцемент, песок, и модифицированные добавки. Смесь создана с учетом требований ГОСТ28013-98. Расход материала 10 кг на 1,9 литров чистой воды.

М300 – самонивелирующаяся смесь, главное отличие которой – быстрый срок затвердевания. Ее используют не только при выравнивании полов, но и для заливки фундамента, несущих конструкций, кирпичной кладки, скрепления конструкций из железобетона. Смесь М300 отличается максимальными показателями прочности, устойчивостью к повышенной влажности и температурным перепадам.

Виды сухих строительных смесей

Строительные смеси можно разделить по месту их применения (для отделки экстерьера или интерьера) и типу поверхности, на которой их можно применять. Можно выделить следующие виды строительных смесей:

• Шпаклевочные применяются для заделки трещин, неровностей на фасадах зданий.
• Штукатурные для чистового выравнивания стен и потолков.
• Клеевые для осуществления облицовки поверхности плиткой.
• Для выравнивания напольных покрытий.
• Для проведения теплоизоляционных и гидроизоляционных работ.
• Для проведения монтажных работ.
• Кладочные характеризуются высокой прочностью и морозоустойчивостью.
• Ремонтные главное назначение, которых является поверхностно-восстановительные работы бетонных и каменных поверхностей.
• Затирочные, для проведения работ по заделке швов и трещин.

Также при выборе смеси особое внимание нужно уделить вяжущему веществу, входящему в состав смеси. По виду вяжущего вещества можно выделить следующие виды смесей:

• цементные строительные смеси
• гипсовые строительные смеси
• полимерные строительные смеси
• многокомпонентные строительные смеси.

Приготовление смеси должно быть строго по инструкции, замес следует проводить при помощи специального оборудования.

Как правильно выбрать место строительства завода

Правильный выбор географической точки размещения будущего производства – это не менее 50% успешного его развития. Остальная часть приходится на умелое руководство, активность работников отдела сбыта и улыбку фортуны. Под последней можно подразумевать не только банальное везение, но и нежелание других представителей бизнеса составить серьёзную конкуренцию в предполагаемой сфере деятельности.

Главными критериями рентабельного производства являются:

• низкая себестоимость продукции;
• минимальные транспортные расходы на доставку сырья и отправку готовой продукции;
• отсутствие посреднических услуг;
• высокая производительность оборудования;
• правильное планирование рабочего процесса.

Оценить все эти условия поможет бизнес-план, в соответствии с которым будет строиться и работать завод строительных сухих смесей.

Сухие строительные смеси делятся на 2 основные категории по главному компоненту – цементные и гипсовые. Для предприятия, ориентированного на долгосрочное сотрудничество с застройщиками, оптимальное решение – это обеспечение рынка смесями, выпускаемыми на обеих вышеупомянутых основах.

Соответственно, вблизи к точке запуска производственной линии должны находиться источники исходного материала:

• цементный завод;
• производство кокса, пушёной извести;
• песчаный карьер;
• месторождение гипсового камня.

Донбасс, Московская, Куйбышевская, Пермская области, Кавказ, Средняя Азия – крупные поставщики гипсового камня.

По списку отечественных производителей цемента, на территории России находится 62 завода. Но если судить по Сланцевскому району Ленинградской области, то перечень производств далеко не полный. На территории одного небольшого муниципального образования действует 3 производства одинаковой направленности.

Металлургические и коксовые цеха – это источник одной из добавок к строительным смесям – извести гашёной (пушонки). Песчаные карьеры есть практически во всех регионах. Наиболее дешёвое сырьё поступает из карьеров открытой выработки. Разница в чистоте и фракции песка. Для строительных смесей требуется ещё и мелкофракционный гравий – камень горных пород.

Средняя точка расположения завода строительных смесей между источниками сырья или удаление от них на расстоянии 30-50 км – это оптимальное место.

Как влияют на развитие бизнеса сухих строительных смесей железные дороги

Для небольших производств, снабжающих смесями только свой регион и ближайшие области, железнодорожные пути особого значения не имеют. Но и доход, и самоокупаемость такого производства довольно низкая. Расширяя клиентскую базу и партии поставок в дальние регионы можно значительно снизить срок самоокупаемости, увеличить доход.

Чтобы это было так, необходимо изначально продумать структуру завода, оборудовать его по последнему слову техники, установить дорогое, но производительное оборудование, определить ассортиментный перечень товаров. Но всё же, самое основное – это максимальная близость к железнодорожным путям. Аренда грузовых мест в составе или оплата за перевозку собственных вагонов, цистерн под сыпучие материалы, платформ под грузы на паллетах обойдутся дешевле транспортировки автомобилями.

ПОХОЖИЕ МАТЕРИАЛЫ

4,33

1

Толстые стены и мощные системы отопления еще недавно были основой сбережения тепла в доме. Появление …

Все знают, что строительные материалы проходят проверку. Только после этого они могут получить …

С неровным полом жить некомфортно. Приходится придумывать, что подложить под ножки мебели, …

Среди разнообразия выравнивающих смесей традиционными лидерами остаются штукатурки на основе цемента …

4

1

Одно из самых элегантных декоративных покрытий для внутренних стен – мрамор. Но использовать …

2

Декоративная штукатурка – это материал, который предназначен для финишной отделки стен. Хотя …

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Сейчас читают: Характеристика гидротехнического бетона

Составы, приготовление и транспортирование растворных смесей

Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем либо по готовым таблицам. В обоих случаях они уточняются экспериментально и применительно к конкретным материалам. Выражают составы строительных растворов чаще всего в виде соотношения составляющих. При этом расход основного вяжущего принимается за единицу. Если растворы простые, то состав выражается двумя цифрами (например, 1 : 4), если сложные (смешанные) – тремя цифрами (например, 1 : 0,5 : 6). Цифры показывают в долях единицы объемное (или по массе) соотношение между количеством вяжущего вещества и другими составляющими в данной последовательности: за единицу принимается расход основного вяжущего, затем дополнительного и мелкого заполнителя. Подобранные составы должны обеспечивать необходимую подвижность растворной смеси (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего, требуемую прочность и другие нормируемые показатели в затвердевшем состоянии.

В качестве вяжущих веществ в строительных растворах могут быть использованы цемент для строительных растворов и его разновидности, известь строительная, гипсовые вяжущие и другие по нормативно-технической документации на конкретный вид раствора. Чисто цементные растворы применяются крайне редко и только в условиях повышенной влажности. Они очень прочные, но в тоже время очень жесткие, не обладают достаточной водоудерживающей способностью и плохо укладываются.

Заполнителями служат песок для строительных работ, пески формовочные, золошлаковые, пористые, из шлаков тепловых электростанций и др. Крупность заполнителей и другие характеристики, как правило, нормируются и определяются назначением растворов.

В строительных растворах применяются практически те же добавки, что и в бетонах, но с учетом специфических условий их применения и назначения. Например, в состав строительных растворов часто вводят тонкодисперсные наполнители, добавки, повышающие водоудерживающую способность (эфиры целлюлозы), дисперсионные полимерные порошки, увеличивающие адгезию раствора к основанию, и др.

По составу растворы бывают жирные, тощие и нормальные. Жирными называют растворы с избытком вяжущего вещества. Такие смеси очень пластичны, затвердевшие растворы прочные, но при твердении подвержены значительной усадке, трещинообразованию, что приводит часто к нарушению их сцепления с основанием и скрепляемыми изделиями. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего вещества. С увеличением доли заполнителя снижается усадка и способность к трещинообразованию, но при этом снижается подвижность растворной смеси и прочность раствора. Для нормализации растворов к тощим надо добавлять вяжущее вещество, а к жирным – заполнитель.

Готовят растворные смеси, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах. Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителя, дозирование всех составляющих и тщательное перемешивание до получения однородной смеси. В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Продолжительность перемешивания составляет: для тяжелых растворов – не менее 1 мин, легких – не менее 2 мин с момента окончания загрузки всех компонентов в растворосмеситель и до получения однородной массы. В случае значительного удаления строительного объекта от растворного узла необходимо применять сухие строительные смеси, которые затворяются водой на месте производства работ.

Транспортируют готовые растворные смеси к месту назначения автосамосвалами или специально оборудованным транспортом. При этом должны быть исключены потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры и загрязнение окружающей среды. В пределах строительного объекта растворные смеси подают, как правило, по трубам с помощью растворонасосов. Время хранения приготовленной растворной смеси зависит от вида вяжущего и определяется сроками его схватывания.

Стяжка и выравнивание полов

Очень важно качество смеси, когда вы делаете стяжку

Пусть ваш порошок пройдет ОТК: вскройте мешок и обратите внимание на фракцию песка. Крупных частиц быть не должно

Также очень важно использовать не просроченную, свежую смесь, потому что цемент очень быстро теряет марку и становится менее выносливым.
При выравнивании пола используется стандартная смесь, но лучше сделать пол наливным, когда воды в растворе так много, что она свободно растекается по поверхности и принимает форму горизонта. Продавцы уверяют, что разлив жидкого раствора гарантирует ровность пола, но строители советуют все равно ставить «маяки»

Обычно для наливных полов используется смесь на основе цемента, но, к примеру, фирма «Глимс» за основу берет экологичный гипс, поэтому не удивляйтесь, когда увидите стяжку непривычного бежевого цвета – для «Глимс» это нормально. Определяясь, какая именно смесь вам нужна, учитывайте неровность полов. Если перепад доходит до 15 см, нужен обычный пескоцемент, а если до 5 см, подойдет наливной пол. Когда стяжка готова, приступают к монтажу плитки или керамогранита. Лучше всего при этом использовать плиточный клей на цементной основе.
Из хороших марок для стяжки можно назвать «Мастер Гарц». Производителей наливных полов много: Knauf, «Старатели», Unis, «Основит», «Сен-Гобен». В зависимости от толщины слоя, срока отвердения и прочих показателей вы выбираете смесь той или иной марки.