Дополнительные испытания тепловой сети
Существуют и другие методы проведения испытаний тепловых сетей, к примеру, электрические измерения, которые могут выявить опасность повреждения подземных трубопроводов блуждающими токами – такая опасность существует, в случаях, когда трубопровод тепловой сети проложен в непосредственной близости от трамвайных линий и других электроносителей. Еще один метод испытания теплосетей – тепловизорное исследование. Оно позволяет определить утечки теплоносителя на участках без доступа к трубопроводу при помощи тепловизора – прибора, определяющего как прямые утечки горячей воды, так и места потенциальных утечек.
Специалисты ООО «Русэнерго» проводят все разновидности испытаний теплосетей в Москве и Московской области. Наша техническая база оснащена всем необходимым оборудованием, включая тепловизоры. Квалифицированные сотрудники быстро проведут расчет стоимости контрольных испытаний и проведут непосредственно сами испытания. По результатам испытаний мы предоставляем заказчикам полный пакет документов, включающий акты испытаний и подробный отчет с рекомендациями по дальнейшему ремонту и эксплуатации теплосети.
Зачем нужны гидроиспытания системы отопления?
Современные отопительные системы являются закрытыми, потому что работают при повышенном давлении в контуре. Если подключение радиаторов выполнено негерметично или есть неплотные резьбовые соединения арматурных элементов с магистралью, то в этом месте могут наблюдаться протечки теплоносителя, приводящие к порче строительных конструкций и затоплению помещений. Особенно опасны протечки в зимнее время, когда для ремонта придется прекращать работу системы, что может привести к ее замерзанию.
В связи с этим гидравлические испытания являются обязательными при сдаче нового объекта с системой отопления. Кроме этого, испытания сетей проводятся перед началом отопительного сезона. Это обязательные мероприятия, проводимые на коммуникациях теплоснабжения и отопления.
В ходе них проводятся следующие работы:
- опрессовка отопительной системы;
- промывка трубопроводов.
Все ЖЭКи должны быть осведомлены о порядке подготовки отопительных сетей. Кроме этого, у них должны быть квалифицированные работники, которые могут провести испытательные работы. Гидроиспытания системы отопления, подключенной к городским сетям теплоснабжения, являются обязательным пунктом договора на теплоснабжение объекта.
Пневматические испытания
Гидравлические испытания допустимы только при температуре воздуха выше нуля. Именно поэтому в здании, не введенном в эксплуатацию, проводить подобные работы сложнее. Из-за низкой температуры в новостройке опрессовка проходит использованием воздуха.
Для пневматической опрессовки к крану Маевского или обычному сливному патрубку подсоединяют компрессор. Причем подключать агрегат можно в любой точке отопительной сети. После этого прибор нагнетает воздух, вызывая повышение давление
Важно чтобы в магистрали не уменьшался показатель на протяжении заданного промежутка времени
Зачем и когда проводить гидравлические испытания?
Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.
В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке,
в независимости от назначения трубопровода:
- после завершения производственного процесса по выпуску оборудования или деталей трубопроводной системы;
- после завершения установочных работ трубопровода;
- во время эксплуатации оборудования.
Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.
Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.
Особенности гидравлических испытаний
В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.
Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.
Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.
После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением
Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния
Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на , взрывов металла, деформаций.
Назначение гидроиспытаний отопительной системы
Поскольку в централизованных отопительных системах наблюдается повышенное давление, монтируют сети закрытого типа. В местах негерметичного подключения отопительных приборов или на участках плохо затянутых резьбовых соединений могут появляться протечки. Это становится причиной затопления помещений, приводит к порче и разрушению различных строительных конструкций.
Если разгерметизация произошла в холодный сезон, то для ремонта сети придется останавливать работу всей отопительной системы, что чревато ее замерзанием.
Чтобы избежать нежелательных протечек и проверить герметичность сети, проводятся гидравлические испытания. Они являются обязательными перед сдачей нового строительного объекта с централизованной отопительной системой. Также гидроиспытания проводят до начала отопительного сезона.
Они включают следующий перечень работ:
- опрессовка коммуникаций теплоснабжения;
- промывка труб.
Жилищные конторы специально уведомляются о проведении подготовки сетей отопления. Помимо этого в ЖЭКах должны быть специально подготовленные работники, которые могут провести опрессовку и промывку сети. В договоре на централизованное отопление любого объекта обязательно прописывают пункт о проведения гидроиспытания системы отопления.
Опрессовка воздухом
Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.
Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.
Технологи работ по выполнению опрессовки
Оборудование для работ: Опрессовщик Ridgid 1460E
Технология проведения опрессовки заключается в том, что жидкость, находящаяся под 2 атм. для частного дома, поступает в отопительную систему и вытесняет скопившийся там воздух. Эта жидкость заполняет все элементы трубопровода.
При проведении опрессовки в многоэтажном доме, чтобы обнаружить утечку, применяется жидкость с напором до 8 атм., которая превышает рабочую величину на 20-30%. Для контроля используется монометр, установленный на вводе и данное значение должно держаться не менее полчаса.
Для проведения подобной работы необходим специальный пресс.
Для точного измерения рабочего давления нужно тщательно проверять приборы и правильно и их установить.
Если стрелка монометра в период проведения испытания падает, то это свидетельствует о недостаточной герметизации, то есть об утечке.
Данная процедура позволяет сразу же обнаружить уязвимые места, обычно это отопительные батареи, резьбовые соединения, арматура для запоров, прокладки и т.д. часто слабыми местами оказываются наглухо залитые в пол, системы. Сразу же сливается вся вода или проводят частичный слив воды, после этого выполняется её ремонт.
Системы, работающие под давлением и находящиеся в административно-хозяйственных зданиях, медицинских и детских учреждениях, или в других многоэтажных постройках, подлежат обязательной приёмке, которую осуществляют специальные органы для надзора.
После проведения опрессовки отопительной системы специалист составляет заключительный акт, с указанием контрольных параметров и времени проведения процедуры.
Зачем нужна эта процедура?
Опрессовка радиатора отопления с помощью специального прибора
Сегодня чаще всего устанавливают закрытые отопительные системы, где циркуляция теплоносителя принудительная.
Они работают при помощи насоса, который гоняет теплоноситель по контурам. При этом количество циркуляционных насосов и контуров всегда разное, и зависит не только от типа отопления, но и от строения дома.
Опрессовку или испытание гидравликой проводят непосредственно после монтажа системы отопления, это является необходимым условием перед запуском отопительной конструкции. Сначала трубопровод наполняют теплоносителем, водой или антифризом.
Последний является наиболее эффективным, так как он не замерзает. Сначала удаляют весь кислород, который в большом количестве скапливается в радиаторах, затем воду.
Для проведения полного комплекса работ по опрессовке необходимо всего несколько часов. Работа выполняется, когда были заменены трубопроводы, при обслуживании отопительных систем, при подготовке к отопительному сезону или после замены отопительных стояков
Важно проводить испытание гидравликой своевременно
Что же включают в себя подобные работы?
- Очистку контура отопительной системы химическим или пневмо гидравлическим способом.
- Подготовку к опрессовке или профилактические меры.
- Само проведение опрессовки.
- Составление заключительного акта о проведённых работах.
- Промывание отопительной системы.
Осуществляется опрессовка сжатым воздухом или водяным столбом, который позволяет определить исправность всех компонентов системы, определить наличие утечек и места, в которых они существуют для проведения последующего ремонта.
Виды испытаний теплосети
Существует несколько разновидностей испытания теплосетей:
- Испытания на прочность и герметичность (опрессовка теплосети).
- Испытания на расчетную температуру
- Тепловые испытания
- Гидравлические испытания
Опрессовку тепловых сетей проводят ежегодно при плановой эксплуатации, а также, после проведения ремонтных и профилактических работ. Испытания на расчетную температуру проводят при строительстве тепловых сетей перед этапом гидроизоляции. Данный вид испытания проводится для того, чтобы проверить работу компенсаторов и определить целостность неподвижных опор сети. Периодичность испытаний на расчетную температуру после ввода теплосети в эксплуатацию составляет 1 раз в два года.
Цель приемочных испытаний гидравлическим методом — определить фактический расход горячей воды у конечных потребителей, выявить участки с повышенным гидравлическим сопротивлением и проверить фактические гидравлические характеристики трубопровода. Такие испытания проводятся 1 раз в 3-4 года. Тепловые испытания проводятся для определения фактических потерь сетью тепловой энергии каждые 3-4 года.
Четкий регламент проведения испытаний тепловых сетей можно найти в «Правилах эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденных приказом Минэнерго Российской Федерации №115 от 24.04.2003г.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления.
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Условия выполнения опрессовки
Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.
Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют:порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки. Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах. Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.
Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.
Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.
Испытания теплосети на прочность и герметичность
Существует 2 вида испытаний на герметичность и прочность
- Гидравлические испытания
- Пневматические испытания
Оба способа являются вариантами опрессовки. В обычных условиях эксплуатации тепловой сети проводятся гидравлические испытания. В случаях, когда нет условий для подогрева воды, или вода отсутствует в сети, проводятся пневматические испытания.
Пневматические испытания тепловой сети запрещено проводить при совмещенной прокладке теплосети с другими коммуникациями, а также, для проверки надземных трубопроводов. Для пневматических испытаний используются 2 манометра с определенными техническими показателями и источник давления – компрессор. При проведении испытаний места сварки обрабатываются снаружи мыльным раствором, а в трубопровод нагнетается воздух. Наблюдатели отслеживают падение давления в течение 30 минут. Утечки определяются по показаниям манометров и пузырению мыльного раствора. При проведении данного вида опрессовки наблюдателям запрещено находиться в траншее, чтобы не попасть под струю воздуха.
Для проведения гидравлических испытаний тепловых сетей требуется наличие рабочего и контрольного манометра. Порядок проведения опрессовки:
- Испытуемый участок отделяется от остальной тепловой сети при помощи заглушек.
- Компенсаторы также заменяются заглушками
- Открываются все задвижки и байпасные линии
- На участке на 10 минут устанавливается пробное давление (125% от рабочего, но не выше расчетного давления трубопровода)
- Давление снижается до рабочего, участок трубопровода проходит визуальный осмотр наблюдателей.
Утечки теплоносителя определяются по показаниям манометров, появлению конденсата на трубопроводе, характерному звуку, визуальным характеристикам. Кроме того, визуальный осмотр позволяет проверить правильно положение участка трубопровода на опорах.
Технология гидравлических испытаний трубопроводов
Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.
Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.
Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.
Подготовительные работы
Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.
Опрессовочный насос
Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5
Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм
Определение прочности и герметичности
Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.
Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.
Проведение испытаний
Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:
- С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
- Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
- Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
- С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.
После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.
Давление при проведении испытаний трубопроводов
К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:
- Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
- При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
- Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
- Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
- Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.
Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.
Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.
Службы по опрессовке отопительных систем
Следующим логичным вопросом становится вопрос о том, кто проводит опрессовку отопительной системы в домах. Профилактические мероприятия для систем отопления обязаны проводить сотрудники предприятий, учреждений и организаций, эксплуатирующих эти системы.
Опрессовка отопительных систем:
- в жилых домах проводится работниками коммунальной службы,
- в административных и производственных помещениях – представители служб, на которые возложено выполнение технического обслуживания этих помещений.
Работу по опрессовке отопительной системы проводят только аттестованные работники (опрессовщики отопительных систем), и при этом они используют специальное оборудование. Не рекомендуется проводить работы по опрессовке отопительной системы своими руками.
На элеваторных, тепловых узлах в зданиях на магистрали устанавливают спускные краны, необходимые для заполнения отопительной системы теплоносителем и проведения его слива. Установление воздухоотводчиков в верхних точках систем необходимо для выпуска воздуха. Затем к крану нужно подключить опрессовочный насос.
Как подготавливается к испытаниям трубопровод тепловых сетей
Если речь идет о проверке старых сооружений, специалисты предварительно очищают магистрали:
- паропроводы продувают паром, который сбрасывается в атмосферу;
- в закрытые водяные сети подается под давлением вода, поступающая от компрессора (та процедура носит название промывки);
- открытые системы подлежат гидропневматической промывке и дезинфекции в соответствии с нормами СанПиН.
После этого инициируется повторная промывка тепловых сетей, но уже не технической, а чистой питьевой водой. Сколько нужно промывать магистраль? Столько, сколько потребуется, вернее, до тех пор, пока вода не будет соответствовать санитарным нормам питьевой.
Признаки появления воздушных пробок
Первый признак наличия воздуха в системе – плохой прогрев батарей. Батарея прогревается неравномерно, недостаточно и если в ней появились какие-то звуки, то ответ однозначен – воздух в батареях отопления препятствует правильной работе контура. Если радиаторы имеют нижнее подключение, а его верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и спуск воздуха из радиатора отопления восстановит нормальную работу.
Удаление воздуха из контуров отопления
Что нужно делать и как удалить воздух из батареи отопления, написано в сети много. Для открытых систем отопления расширительным баком, эта проблема не актуальна. В подобных системах воздух выходит самостоятельно через находящийся в самой верхней точке контура бак. Могут возникнуть, особенно при неправильном выборе уклона, проблемы с некоторыми радиаторами. Такие воздушные пузыри удаляются с помощью кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.
Для закрытых систем с принудительной циркуляцией задача — как избавиться от воздуха в системе отопления, также вполне разрешима. Воздух из батарей удаляется вручную, отрыванием крана Маевского. Если при его открытии слышно шипение, то действия правильные, в системе присутствует воздух. Выпускать воздух нужно до появления на выходе крана Маевского воды.
Такие скопления воздуха могут полностью остановить циркуляцию воды в системе. Если монтаж проблемных мест контура, по каким-то причинам, изменить невозможно, то в таких проблемных местах устанавливают клапан спуска воздуха системы отопления для его стравливания.
Особенности радиаторов из алюминия
В алюминиевых радиаторах иногда наблюдается неприятное явление. Материал радиаторов вступает в реакцию с водой. В результате постоянно образуются газы и их нужно постоянно удалять из радиатора, а как удалить воздух из батареи отопления, описано выше. Чтобы избежать вышеописанной проблемы достаточно покупать и устанавливать алюминиевые радиаторы с внутренним антикоррозийным покрытием. Правильным решением будет замена алюминиевого радиатора на биметаллический.
