Технология производства
Мировым лидером в области производства композитного камня является итальянская компания Breton. Ее самой знаменитой разработкой стала технология Bretonstone, позволяющая выпускать крупноразмерные плиты композитного камня на основе природного кварца.
В 2007 году в Московской области был запущен первый в России завод, выпускающий кварцевые плиты по технологии Bretonstone — Plaza Stone.
Производство плит композитного камня — это циклично работающий конвейер, управляемый главным компьютером — что позволяет соблюдать пропорции, временные и тепловые параметры. Благодаря этому, материал приобретает свойства, выделяющие его из множества подобных.
Для получения разной плотности плиты используется разнофракционный кварц, засыпаемый в емкости большого объема. Технология позволяет производить крупные плиты, не отличающиеся между собой по характеристикам.
За счет кварца разных фракций смесь приобретает высокую насыпную плотность — все пустоты между крупными частями последовательно заполняются более мелкими частицами. При этом расходуется минимальное количество связующего вещества — полиэфирной смолы, которая обволакивает зерна кварца. При каталитической реакции полиэфирная смола затвердевает, и вещество превращается в твердую плиту.
Добавление красящих пигментов позволяет получить любой цвет, а с помощью двухмиксерной технологии смешивания можно создавать плиты сложных расцветок.
Интересного эффекта можно достигнуть с помощью добавления различных декоративных добавок:
- зеркальной крошки;
- крошки цветного стекла;
- декоративных пород камней;
- металлической стружки;
- перламутра и т.д.
После наполнения дозированными порциями разнофракционного кварца промежуточных бункеров, материал поступает в распределительные миксеры, создающие смеси одного или нескольких цветов.
В миксеры последовательно поступают компоненты. После их равномерного распределения в массе сырье попадает в кольцевой смеситель. Этот этап производства позволяет получить смесь с запрограммированным распределением цветовых пятен в конечном продукте.
Полученная масса поступает в машину обработки смеси. Пройдя между валами, попадает в барабан машины для взвешивания, распределения и выравнивания смеси.
Вращаясь, барабан равномерно распределяет вещество в нижнюю резиновую форму.
Затем смесь подвергается вибпропрессованию в вакууме. В результате влияния на смесь вибрации, давления и откачивания воздуха, материал приобретает одно из главных своих качеств — отсутствие микропор, и, как следствие, полное отсутствие влагопоглощения. Следующий этап — заготовка попадает в печь полимеризации.
Полиэфирная смола вступает в каталитическую реакцию, под воздействием температуры 104 °С. Смола становится твердым, инертным веществом, соединяя сыпучий материал в твердую плиту.
После этого плита помещается в вентилируемый тоннель для охлаждения. Затем материал выкладывают на специальные армированные плиты из резины.
Поверхности форм, контактирующие со смесью, покрывают специальным разделительным составом. После высыхания он превращается в защитную пленку, которая обладает термостойкостью и непроницаемостью для органических растворителей.
Разделительный состав обеспечивает легкое извлечение плит из форм.
Отформованная и охлажденная плита поступает на механическую обработку, где выравнивается поверхность обратной стороны плиты. С лицевой стороны плита калибруется по толщине, шлифуется и полируется. Отполированные плиты после контроля качества поступают на склад готовой продукции.
Агломерат что это такое и как его производят?
Агломератом называют искусственный камень, состоящий из щебня разных пород и связующих веществ. При помощи высоких температур производятся искусственные монолитные плиты, специальные добавки объясняют дополнительные свойства и необычные цвета. Если в состав основным компонентом входит кварц, то полученный искусственный камень называют кварцевым агломератом.
Песок и крошка природного кварца выступают исходным материалом, под воздействием температуры мелкие фракции спекаются вместе. С помощью полиэфирных смол образуется однородная масса, которая превращается в прочный и монолитный материал.
Видео подробности о производстве кварцевого агломерата
Агломератная плитка на 91-93 % состоит из кварцевого камня, так что переняла все прочностные характеристики этого материала. Вовнутрь плиток кладется стекловолоконная сетка, которая выполняет армирующую функцию и придает большую прочность материалу.
Поскольку высечь монолит больших размеров из природного кварца сложно, используется следующая технология:
- Крошка горной породы выступает в качестве исходного материала. Для получения необычных узоров используется крошка различных фракций.
- Полиэфирные смолы – связующее вещество, после перемешивания получается однообразная масса.
- Добавляются специальные красители, которые позволяют создать неестественно насыщенные и красивые цвета и оттенки.
- После температурной обработки получается монолитная плита без трещин, сколов или швов.
- Полировка полученного монолита необходима для придания изделию красивого внешнего вида и блеска столешницы
Внимание! Производство агломерата и изделий из него не обойдется без применения специального оборудования: полировочных станков, вакуумных установок. В домашних условиях производство изделий из кварца невозможно, впрочем, как и серьезный ремонт.
Достоинства и недостатки
Высокая эстетика с одной стороны и дороговизна с другой, но это еще не все минусы и плюсы.
Достоинства:
- Прочность и долговечность: такая столешница при правильной эксплуатации прослужит десятки лет.
- Высокая термостойкость: не боится температур 200 градусов и больше. То есть поставить горячую кастрюлю или противень на столешницу можно безо всяких последствий.
- Гигроскопичность равняется нулю: не нужно беспокоиться о дополнительной защите столешницы из агломерата от влаги и попадания воды. Именно поэтому материал как нельзя лучше подходит в кухню или ванную комнату.
- Простота в уходе: поверхность не боится бытовой химии, щелочей или кислот, можно смело протирать с использованием средств для уборки.
- Не боится попадания прямых солнечных лучей или ультрафиолета.
Красоту и достоинство агломерата можно оценить, просмотрев это видео
Чтобы получить достоверное представление об агломерате, о том, что это такое, рассмотрим его недостаки:
- Дороговизна и продолжительность работ по изготовлению столешницы. Производство возможно лишь с использованием промышленного оборудования, что объясняет высокую стоимость. Еще одна сложность связана с непростым монтажом такой столешницы. Об этом мы расскажем дальше.
- Тяжесть материала: есть ограничения по итоговым размерам столешницы. Тяжесть материала объясняет сложность монтажа, который должны осуществлять профессионалы.
- Невозможность самостоятельного ремонта. Несмотря на прочность и устойчивость к механическому воздействию на поверхности могут появиться трещины или сколы. В домашних условиях нельзя провести качественную полировку или ремонт.
- Сам по себе материал холодный, что составит вербальные неудобства.
Цена столешниц из кварцевого камня
Для каждого заказчика стоимость рассчитывается индивидуально.
Окончательная цена на столешницу из кварца зависит от:
- производителя и количества материала;
- дизайнерского решения;
- сложности изделия;
- вида пристеночного бортика;
- типа обработки кромки;
- количества технологических отверстий;
- стоимости доставки и монтажа.
Многие заказывают фартук из того же материала. Это красивое и гармоничное решение, но увеличивает окончательную стоимость.
Стоимость столешницы из кварца в зависимости от производителя
| Материал | Цена за погонный метр, руб |
| Samsung Radianz | от 14520 руб./пог.м. |
| Vicostone | от 14520 руб./пог.м. |
| Avant | от 14520 руб./пог.м. |
| Caesarstone | от 14520 руб./пог.м. |
| Silestone | от 14520 руб./пог.м. |
| Cambria | от 14520 руб./пог.м. |
| TechniStone | от 14520 руб./пог.м. |
| SmartQuartz | от 14520 руб./пог.м. |
Дополнительные услуги
| Услуга | Стоимость, руб |
|---|---|
| Замер | Бесплатно в случае заключения договора. Если договор заключен в течение 2-х недель после замера, то стоимость вычитается из финальной цены за работы |
| Доставка | |
| Подъем | |
| Монтаж | |
| Замер без заключения договора | 2500 |
Кварцевые столешницы для кухни от производителя: как их изготавливают
Не всегда в магазине можно купить то, что требуется. Кварцевые столешницы для кухни от производителя решают эту проблему
Важно найти мастерскую, которая долго занимается изготовлением изделий из агломерата, поставляет камень от проверенного изготовителя. Немаловажен так же ассортимент по текстуре и расцветке
Технология производства столешниц сложная, трудоемкая. Определяется структура, расцветка, текстура готового изделия. Компоненты смешиваются, под вакуумным прессом уплотняются. Смесь перемещается в форму для вибропрессования и затвердения. Далее изделие обжигается, распиливается (при необходимости) при помощи алмазного диска, полируется.
Отверстия под раковину, плиту, технику вырезаются на месте установки переносной фрезой. Места стыков, подготовленные для склейки в мастерской, промазываются клеем, элементы ставятся в специальную фурнитуру, стягиваются, излишки клея удаляются. После высыхания клеевого состава стыки полируются, торцы закрываются, шлифуются. Последними приклеиваются бортики.
При качественном монтаже толщина стыков минимальная, они видны только с том случает, если человек присматривается, или если нарушается мраморный рисунок. Толщина шва примерно с нитку. Обычно владельцы квартиры через некоторое время забывают их местоположение.
Преимущества и недостатки
Так называемый «искусственный камень» по своим характеристикам не уступает натуральному собрату и лишен его недостатков.
Пролитый кофе, чай и даже ярко окрашенный фруктовый сок не оставляют пятен на поверхности столешницы из кварцевого агломерата: жидкость не проникает в лишенный пор материал, остается на его поверхности и легко удаляется влажной губкой.
Преимущества кварцевого агломерата следующие:
- он очень твердый, устойчив к механическим повреждениям, образованию сколов и царапин;
- имеет длительный срок эксплуатации без потери внешнего вида;
- столешницы из кварца термоустойчивые – не боятся перепадов температур,выдерживают нагрев до 300 градусов, идеально подходят для оформления пространства вокруг газовых плит;
- не подвержен деформациям, не меняет цвет со временем и под воздействием УФ-лучей;
- влагоустойчив, в отличии от натурального камня, устойчив к абразивным чистящим средствам;
- имеет глянцевую поверхность, которой не добиться на столешницах из акрила и других материалов.
Поверхности из кварцевого камня хорошо выдерживают непродолжительное воздействие высоких и низких температур — они не деформируются, не теряют цвета.
В отличие от натурального камня, который может накапливать радиацию, аглокварц абсолютно безопасен. А в отличие от ДСП, из которого тоже изготавливают столешницы, не выделяет вредных испарений.
Различные торговые марки предлагают широкую палитру цветов и оттенков — от спокойных пастельных до насыщенных и ярких, а также разнообразную текстуру поверхности.
Недостатки кварцевого агломерата объясняются его составом. Кварц является одним их самых прочных минералов, тверже корунда и топаза.
- Он трудно поддается обработке. Необходим специальный алмазный инструмент, а процесс изготовления изделия длительный и требует соблюдения и жестких технических рамок.
- Он очень тяжелый, может транспортироваться только вертикально.
На современной кухне высоко ценится устойчивость к механическим и термическим воздействиям, — именно таким качеством отличается материал для кухонных столешниц, получаемый путем химической и термической обработки кварцевого сырья.
Современные технологии позволяют обрабатывать заготовку таким образом, что она идеально вписывается в индивидуальные размеры кухни, с учетом мойки.
Поверхность кварцевого агломерата холодная на ощупь. Летом это приятно, а зимой может доставлять некоторый дискомфорт. Материал плохо поддается реставрации.
Общая информация о столешницах из акрила
Акриловый камень представляет собой композитный материал, в состав которого входит минеральный наполнитель, акриловая смола и натуральный краситель.
Длина одного листа акрилового камня составляет 2400-2600 мм, но длина бесшовной плиты не ограничена. Ширина изделия варьируется от 40 до 80 см. Толщина стандартна – 38 мм, но толщина самого «каменного» слоя составляет от 3 до 19 мм.
Если вы раздумываете над приобретением акриловой столешницы для кухни, обратите внимание на положительные стороны материала. Его плюсы состоят в следующем:
Его плюсы состоят в следующем:
- Композитный камень легче натурального, при этом он удачно имитирует натуральные породы.
- Отсутствие швов на столешнице положительно сказывается на долговечности конструкции, поскольку будет гораздо меньше мест, куда может проникнуть вода.
- Столешнице из агломерата легко придать нужную форму и размер.
- Искусственный камень дешевле натурального. Добыча и обработка натурального материала всегда сопряжены с большими затратами, которые прямо пропорциональны качеству. Искусственный камень производится штамповано, часто при помощи заливки, что существенно снижает расходы производителя и торговую стоимость изделий.
- Камень обладает широкой цветовой гаммой, что отличает его от натуральных пород. В производстве встречаются ярко-малиновый, пурпурно-красный, фиолетовый, кофе с молоком и многие другие цвета, которые не свойственны природному материалу.
- Композиту присущи прочность, надежность и долговечность, сравнимые с натуральным камнем. Изделия из акрила всегда имеют первозданный вид, смотрятся красиво, аккуратно и дорого.
- Камень обладает влагостойкостью и непроницаемостью для бактерий, что объясняется отсутствием в структуре материала микропор, характерных для природного камня. Материал подходит для фасадных или наружных работ, его применяют для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью, например, ванной комнаты.
- Стол из акрила легко отмыть даже без сильнодействующих химических очистителей. Достаточно протереть влажной мягкой тканью с добавлением небольшого количества мыла или чистящего геля.
- Искусственный камень не выделяет в воздух вредных соединений.
- Материал пригоден к реставрации. При потере внешнего вида ситуацию легко исправить при помощи шлифовки.
Из минусов акрила выделяют:
- Поверхности из акрилата не терпят высоких температур. Например, после горячей утвари остается мутный след. Чтобы этого избежать, всегда пользуйтесь подставками.
- Столешницу нельзя чистить жесткими щетками и применять агрессивные чистящие средства. Иначе на поверхности быстро появятся царапины, в которых будут размножаться бактерии.
- Материал легко впитывает в себя красители.
Столешница из искусственного камня не требует специального ухода. Если появляются свежие пятна, их сразу же удаляют влажной тряпкой для уборки, смоченной в мыльном растворе, чтобы грязь не въедалась в поверхность. Застаревшие пятна очищают с помощью гелеобразного чистящего средства без абразивных частиц; при этом лучше обойтись без металлической губки, так как она оставит царапины.
Применение агломератов
На сегодняшний день, производители предлагают множество видов агломератов из крошки, крупных фрагментов, различных комбинаций из кварца, перламутра, истекла. Создаются целые коллекции плиток или различных заготовок.
Технология изготовления агломератов была разработана во второй половине 20-го века.
Агломераты широко применяются как для внутренней, так и внешней отделки помещений, облицовки бассейнов, изготовления лестничных ступеней, подоконников.
Для оформления фасадов зданий применяют агломерат на цементной основе, так как он более термоустойчив.
Агломерированный камень содержит 80-96 % натуральных горных пород, в связи с этим по своим основным свойствам он наиболее близок к природному материалу.
Агломераты не горючи и не выделяют дым при нагревании, поэтому могут использоваться для облицовки каминов.
В качестве связующего элемента используются полиэфирные смолы или цемент.
Агломераты из кварца — идеальный вариант для кухни. Столешница, барная стойка, мойка и подоконник из кварцевого агломерата — все это может создать единый дизайнерский стиль.
В зависимости от типа исходного сырья конечный продукт получает различные свойства, поэтому мраморные, кварцевые и гранитные агломерированные плитки имеют различные характеристики.
Кварцевая столешница для кухни: популярные текстуры камней
Существует более трех сотен текстур, которые делятся на 3 группы:
однотонные без текстуры (от чистого белого до глубокого черного, от натуральных бежево-молочных цветов до искусственных оранжевых или неоновых оттенков);
Те, кто называют агломерат вечным камнем, не преувеличивают. По прочности он уступает лишь алмазу, корунду, топазу. Вешний вид не хуже, чем у гранита или мрамора, а уход минимальный.
Перед оформлением заказа необходимо узнать, с каким материалом работает производитель. Желательно, чтобы предлагалось несколько брендов кварца. Это свидетельствует об опыте, наличии налаженных связей с поставщиками и возможности получить адекватную реакцию при возникновении гарантийного случая
Важно наличие современного, дорогого оборудования, позволяющего гарантировать точность размеров
Хорошие производители дают возможность посетить производство столешниц из кварца, чтобы посмотреть, как проводятся работы. Это свидетельствует о том, что посторонние подрядчики не привлекаются
Важно так же увидеть примеры выполненных работ. Об оперативности свидетельствует простота связи, быстрота реакции на первые запросы, период разработки чертежей и составления сметы
Виды агломератов
Кварцевый агломерат имеет сходство с природным камнем, однако превосходит его по эксплуатационным характеристикам в десятки раз.
В зависимости о используемого сырья, агломераты делятся на следующие виды.
- Агломрамор — мраморный агломерат, в составе которого не менее 95% натурального камня. Как и природный мрамор , подвержен воздействию кислот, поддается истиранию и боится царапин, но легок в шлифовке. Применяется для отделки стен, потолков, изготовления столешниц.
Палитра оттенков включает как натуральные зеленые, розовые цвета, так и искусственно созданные — голубой и ярко-синий. Бывают агломераты контрастных цветов из смешанной крошки.
- Аглогранит — агломерат с содержанием гранитной крошки. Обладает всеми преимуществами натурального камня — кислотоустойчив, износостоек и прочен. Может применяться в местах общественного пользования. Для отделки концертных залов, аэропортов, вокзалов. Тона в, основном, естественные.
- Агломерированный кварцит — в составе его кварц с добавлением различных пигментов для получения необходимого оттенка. Сам по себе кварц бесцветный и прозрачный.
Вкрапления минералов создают эффект объемности и глубины изделия. Применяется для отделки стен в местах общественного питания, детских садах и больницах.
- Кварцевый агломерат широко используется для изготовления столешниц и барных стоек, так как технология его производства позволяет создавать различные цветовые решения и фактуры для воплощения необходимого дизайна.
- Мозаичный агломерат -самый дорогой из агломератов. В состав входят стеклянная крошка, драгоценный авантюрин и мозаика. В основе — мраморный порошок или мелкая мраморная крошка.
Такой агломерат редко используют для изготовления столешниц. В основном его назначение – оформление стен и полов в кухнях и ванных комнатах. Так как мозаичный агломерат становится пластичным при температуре свыше 60 градусов, возможно изготовление изделий любой формы и облицовка ими стен с любым рельефом и кривизной.
- Акриловый агломерат — состоит из акриловых смол и минерального наполнителя, пигмента и алюминия гидроксида.
Возможно изготовить столешницу любых форм и размеров без швов, имеет приятную не холодную поверхность, влагостойкий и хорошо поддается шлифовке.
Одна из самых универсальных расцветок кварцевого агломерата. Такая столешница красиво смотрится и на черных, и на белых, и на цветных кухнях.
Характеристики материала
Состав
Композитная разновидность материала была создана благодаря использованию определенных компонентов:
- Тригидрат алюминия (минерал природного происхождения).
- Акриловые смолы – полиметилметакрилат (ПММА) и метилметакрилат (ММА).
- Пигменты для окрашивания.
- Наполнитель природного типа.
Из-за того, что в составе есть акриловые смолы, его часто называют акриловым.
Отличительная черта композитного камня с хорошим качеством – это относительно большая цена на ПММА. Но именно благодаря использованию этого компонента, готовая столешница такая крепкая и имеет устойчивость к повреждениям механического типа. ММП в меньшей степени прочный и стоит дешевле. Преобладание одной из смол в составе незаметно визуально, но все же это будет сказываться на эксплуатационных характеристиках и долговечности.
Камень искусственного происхождения изготавливается по определенным условиях технологического процесса. Добавление различных наполнителей в определенных пропорциях, а также смешивание выполняется в вакуумной среде при определенном режиме температур. Полученная масса выходит однородной и имеет вязкую консистенцию, а после застывает в особых формах, в которых композит будет сформирован окончательно. Толщина листа будет до 2.5 см.
Камень искусственного происхождения – это обобщающее понятие для определенных видов отделочного материала композитного типа с визуальной имитаций под натуральную породу. В современном промышленном деле можно выделить несколько типов такого материала, и о них пойдет речь дальше.
Акриловый
Данная смесь представляет собой смешение наполнителя и смолы акрилового типа. Этот камень является наиболее популярным из искусственных разновидностей. Он долговечный, уникальный и привлекательный.
Полиэфирный
Такой материал имеет приятную структуру за счет наличия в составе полиэфирных смол. Из-за того, что материал не может гнуться, как акрил, он стоит в разы дешевле, но, тем не менее, считается высококачественным материалом и достаточно популярен.
Кварцевый агломерат
Представляет собой кварц натурального происхождения (92.5%). Остаток в виде 7.5% состава – это осадочные горные породы, которые окрашивают пигменты и остальные вещества. Материал достаточно практичный и резистентный к кислотным составам и остальным реагентам химического типа. Изготовление столешниц из кварцевого агломерата в последние годы набирает популярность, и все это за счет прекрасных качеств материала.
Литьевой мрамор
Это одна из разновидностей жидкого камня. Его иногда называют еще гранитом, полимербетоном, мрамором искусственного происхождения или даже литьевым камнем. Из недостатков стоит отметить, что от материала исходит далеко не самый приятный запах, и он выветривается из готового изделия за несколько месяцев при активной эксплуатации.
На характеристики композита могут влиять и то, какие технологии были использованы во время производственного процесса
Следует взять во внимание страну, в которой был произведен материал, а также торговую марку, ведь происхождение композита будет отражено на уже готовом изделии
Процесс изготовления кварцевого агломерата
Современные технологии производства кварцевого агломерата включают такие этапы:
Сортировка и упаковка кварцевой фракции
Подразумевает разделение наполнителя по величине крупинок, его сушку и фасовку в емкости или пакеты. Чаще всего налажена на предприятиях, занимающихся обработкой и переработкой натурального камня.
-
Загрузка составляющих в специальные сегрегационные чаны
В зависимости от особенностей производства и желаемого результата применяются различные решения промышленного перемешивания компонентов.
Прессование заготовок
Повсеместное распространение получила технология вибропрессования в условиях разреженной атмосферы и высокой температуры. С ее помощью частички кварцевого песка разных фракций плотно подгоняются друг к другу, позволяя добиться идеальной плотности материала.
Полученные заготовки закаливают методом нагрева
Это делается для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик материала, повышения его сопротивляемости к механическим повреждениям.
Полировка, торцевание в нужный размер
После этого полученная плита полируется для придания ее поверхности фактуры натурального камня. Некоторые производители поставляют дилерам кварцевого агломерата нешлифованные плиты, которые в дальнейшем разрезаются на сегменты требуемого размера и полируются силами аккредитованных локальных камнеобрабатывающих производств.
Финальная часть
Готовый материал выпускается с заводов после прохождения строгого контроля, включающего оценку эстетических, технических, потребительских характеристик и их соответствия заявленным стандартам качества.
Технические процессы могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, используемых в работе фракций кварцевого песка, типа пигментов и других особенностей налаженного промышленного производства.
Хотите рассчитать стоимость изделия из кварцевого агломерата?
Заявка на расчет, консультация
