Форма и размеры
Мебельный шуруп является самым популярным способом крепления при производстве, сборке мебели. Существует много размеров и форм метизов, предназначенных для осуществления любых технологических операций, связанных с изготовлением мебельных изделий.
Длина и диаметр таких метизов определяются в миллиметрах либо номером. Соотношение диаметра к длине разнится для каждого стандарта, но большого практического значения эти отличия не имеют. Номер определяется числом от 1 до 20, чем больше номер, тем толще изделие. Широко применяются диаметры с числом 2,3,4,6.
ГОСТ регламентирует параметры изделия, но продукция может иметь и нетипичные размеры и производиться, к примеру, под спецзаказ. Таблица номенклатуры универсальных шурупов в миллиметрах.
| Диаметр | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 |
| Длина | от 10 до 25 | от 10 до 30 | от 10 до 40 | от 13 до 50 | от 16 до 70 |
Самый ходовой размер для мебели — 3 х16 мм; 3,5 х16 мм; 4,0 х16 мм. Параметры универсальных шурупов регламентируют следующие виды ГОСТа.
| ГОСТ 1144-80 | Шуруп, имеющий полукруглую головку и характеризующийся прямым шлицем |
| ГОСТ 1145-80 | Крепеж, совмещающий в себе потайную головку и шлиц прямой и крестообразной формы |
| ГОСТ 1146-80 | Изделие, имеющее полупотайную головку |
Конфирматы для мебели имеют три основных диаметра, из которых чаще применяемым является диаметр 7,0. Таблица номенклатуры евро шурупов в миллиметрах.
| Диаметр | 5,0 | 6,5 | 7,0 |
| Длина | 40-50 | 50 | от 40 до 70 |
Таблица стандартных размеров конфирмата в миллиметрах.
| Диаметр | 7 |
| Диаметр резьбы | 6,7-7,1 |
| Шаг резьбы | 3 |
| Диаметр тела | 4,7 |
| Диаметр наконечника | 4,4-4,5 |
| Диаметр части, не имеющий резьбу | 3-6 |
| Высота шляпки | 10-12 |
| Диаметр шляпки | 9,5-10,3 |
| Глубина шлица | 2,7-3,2 |
Параметры шурупов индивидуальны для каждого вида. Главными определяющими показателями считаются их длина и толщина. Длина — это промежуток между концом и плоскостью под шляпкой. Этот показатель находится в диапазоне 6 — 150 мм. Толщина равна диаметру резьбы по внешней части метиза, и размер ее колеблется от 3,5 до 6 мм. Масса отдельного метиза зависит от его параметров и может быть в диапазоне 0,3 — 16,6 г, а вес упаковки, содержащей тысячу штук, будет составлять от 0,26 до 20 кг.
РазмерыРезьбаФорма
Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами
Грамотно закрученный саморез не деформирует прижимную шайбу в обратную сторону, но в то же время плотно прижимает прокладку к металлу, не оставляя зазоров и щелей. Ось вращения самореза должна быть строго перпендикулярна поверхности металла. Итак, давайте подробно рассмотрим, как крепить профнастил на крыше саморезами:
- Как крепить профнастил на обрешетку крыши? Крепление первого листа профнастила на обрешетку начинают с левой стороны нижнего ряда. Его делают с нависанием в 4 см над краем крыши и припуском 15 см под следующий ряд. Крепление в нижней части листа должно производиться «через волну» – в каждой нижней полке (подошве) профиля, соприкасающейся с обрешеткой – от этого зависит прочность всей конструкции кровли. Чтобы не произошел перекос листы следует тщательно выравнивать относительно карниза.
- Следующий лист укладывают с боковым нахлестом в одну волну (у низкопрофильных листов – в две волны) на предыдущий лист, таким образом, чтобы край проходил и крепился короткими саморезами с шагом 300 мм по гребню волны (это предупреждает затекание воды). Также рекомендуется для плотной стыковки листов в нижнюю полку верхнего листа закручивать крепеж с отклонением в 50 мм в сторону нахлеста.
- Средняя часть листа закрепляется в шахматном порядке с шагом через две волны что соответствует 500 мм.
Укладка профнастила
ОСТОРОЖНО!
Саморезы необходимо закручивать строго под прямым углом к поверхности. Излишнее усилие при закручивании может привести к деформации и отслоению защитного покрытия листа профнастила. Лучше всего использовать для этой операции специальные шуруповерты.
- Второй и последующие ряды укладывают с нахлестом в 10-20 см на предыдущий. Саморезы в зоне нахлеста так же закручиваются через одну волну. При определении ширины зоны нахлеста следует учитывать, что чем выше конек крыши и больше угол наклона ската, тем меньше делается нахлест.
- Верхний край последнего ряда листов, примыкающий к коньку крыши закрепляется через волну.
- На втором этапе закрепляются доборные элементы крыши – торцовые и ветровые планки, дымоходные фартуки, снегозадержатели. При этом производят крепление саморезами длиной 50-90 мм и шагом крепления до 300 мм. Если торцевая планка состоит из нескольких доборных элементов (что крайне нежелательно), то необходимо соблюдать нахлест в 100 мм.
- Завершающий этап – монтаж конька крыши. Конек представляет собой профиль специальной формы, имеющий два плеча шириной 100-300 мм. Его назначение – защищать крышу от попадания влаги в подкровельное пространство и придание дополнительной жесткости конструкции.
- Необходимо убедиться что сопряженные края скатов крыши имеют расхождение по высоте не более чем 2%. Большее значение приводит к деформации под действием ветра и тяжести снега и образованию щелей.
Крепление листа
Укладку конька начинают с торца, противоположного господствующему ветру. Нахлест доборных элементов делают таким же как у торцевых планок. Дождевая и талая вода попадает под конек через зазоры нижних полок профнастила.
Поэтому под плечи конька укладывают специальные уплотнительные прокладки, повторяющие форму профиля. Саморезы длиной до 80 мм закручивают по нижнему краю плеча конька с отступом в 3-4 см через верхние полки (гребни) волны профнастила в обрешетку.
Крепление ветровой планки
Его накладывают сверху на завершающие ряды листов и методом «через волну» крепят коньковыми саморезами длиной до 80 мм к обрешетке через верхние полки (гребни) профнастила.
ВАЖНО!
Через два-три месяца необходимо произвести подтягивание саморезов для профилактики расшатывания конструкции крыши.
Использование специальных саморезов в качестве крепежа является единственно верным решением. Правильно произведенный монтаж не деформирует металл и не повреждает защитное покрытие чем предотвращает коррозию и проникновение влаги. При этом значительно увеличивается срок службы кровли.
Технические характеристики
Для изготовления саморезов для бетона, которые можно вкрутить без сверления, используется специальная закаленная сталь. Такой состав придает изделию высокую прочность. Сверху такой стали нанесено цинковое покрытие. Такая сочетание позволяет усовершенствовать не только механические качества изделия, но и придать крепежу антикоррозийное свойство.
Саморезы, которые имеют крестообразную шлицу, можно без проблем вкрутить с помощью отвертки. Продукция, которая маркируется как TORX, с петлями, выпирающими головками или наружной резьбой, а также 6-гранной головкой нуждается в применении специальных инструментов, предназначенных для этого вида саморезов.
Если на крепеже имеется неравномерная нарезка резьбы, то сцепление с бетоном крепче, чем с равномерной. Это происходит за счет того, что имеются специальные засечки на крепежных изделиях. Такие конструкции хорошо удерживаются даже на пористых стенах и в блоках с пустой внутренней частью.
Классификация
Этот крепежный элемент изготавливается из разных материалов, например, из латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Также саморезы имеют разные покрытия, такие как:
- оцинкованные (встречаются желтого цвета);
- оксидированные черные;
- фосфатированные черные;
- без покрытия.
Отличаются по типу головки:
- полуцилиндрическая;
- потайная;
- шестигранная;
- полусферическая.
Использование того или иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Поэтому прежде чем покупать это изделие, необходимо определиться со следующим:
- Условия эксплуатации соединения.
- Необходимо ли перед закручиванием сверлить отверстие.
- В какой материал нужно его закрутить.
- Какой материал будет крепиться.
Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву или для бетона.
По дереву
Главное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Такой крепеж может быть черного, золотистого и белого цвета. Так, если необходимо прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на черный саморез.
По металлу
Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет частый шаг. Обуславливается это тем, что металл достаточно твердый материал, поэтому сцепление необходимо сделать прочным. Более того, некоторые металлы предварительно не следует сверлить, например, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.
Кровельные
Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.
Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.
Предлагаем ознакомиться Сильная слабость при климаксе
Нагель по бетону – технические характеристики
Саморезы (без сверления бетона) производятся на основе закаленной стали, что придает изделию повышенную прочность. На поверхность наносится желтое гальваническое цинковое покрытие. Обработка улучшает механические характеристики и антикоррозионные свойства крепежа.
Шурупы с крестообразными шлицами идеальны для работы с обычной ручной отверткой или монтажным электрическим инструментом. Шлиц TORX, крепеж с петлями, выпуклыми головками, головками с наружной резьбой, шестигранником (под ключ) применяются с соответствующим типом инструмента.
Резьба нарезается неравномерно. Качество сцепления поверхности и крепежа улучшается за счет нанесения специальных засечек. Нагель отлично удерживается на пористых основаниях и в пустотелых блоках.
Дверные и оконные перемычки
Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:
заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно. сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать «десяточки», можно распилить обычный блок вдоль на три части.
Дверная перемычка.
соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз. Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.
Рекомендуем: Идеальная температура теплого пола — как регулируется
Перемычка из блоков и арматуры.
Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.
Перемычки над окнами.
Как намагнитить биту самостоятельно
Если под рукой нет специальных магнитных насадок, скотча, либо изоленты, тогда в этом случае можно попытаться намагнитить биту собственными силами в домашних условиях. Для этого нужно взять два магнита (лучше неодимовых) и поместить между ними биту. Сразу же стоит отметить, что это очень длительный процесс, который занимает большое количество времени.
Для намагничивания биты можно воспользоваться батарейкой. Для этого нужно взять кусок медного провода, снять с него изоляцию и небольшими витками обмотать вдоль биты. Затем края провода нужно подключить к батарейке, после чего бита начнет намагничиваться. Однако нужно отметить, что в этом случае эффект намагничивания будет длиться непродолжительное время.
Стоит отметить, что сегодня на рынке встречаются специальные устройства, которые позволяют намагничивать разнообразные предметы и ручной инструмент. Помимо бит такие устройства прекрасно подойдут для намагничивания отверток. К их достоинствам следует отнести то, что они практически мгновенно намагничивают любой металлический предмет.
Существует несколько разных способов и лайфхаков, которые позволяют вкручивать саморезы в труднодоступные места, удерживая их непосредственно на бите шуруповерта, не позволяя постоянно соскальзывать. Однако если нет под рукой специальных магнитных насадок, постоянно использовать скотч или изоленту неудобно (ведь при проведении сложных работ, когда нужно ввинчивать большое количество шурупов, постоянно обматывать их изолентой весьма проблематично). В этом случае можно взять два небольших магнита, например из самых дешевых китайских наушников, и прикрепить их к поверхности биты. После этого появится магнитное поле, которое не позволит шурупу сорваться.
Нагель по кирпичу. Виды самонарезающих крепежей и их параметры
Классификация самонарезающих шурупов для работы по бетону без предварительного сверления осуществляется исходя из материала, спецпокрытия, формы шлица и головки, вида резьбовой насечки. Анкер-нагели по бетону изготавливаются строго по ГОСТу 1147-80. Для производства саморезов чаще всего используют отечественную или импортную стальную проволоку. Сталь применятся углеродистая наших марок 08кп, 10кп, 10, 10пс и зарубежных – С1010, С1022, С1018. После того, как изделие выточено из болванки, его поверхность для прочности закаляют. В качестве защитных мероприятий применяют следующее:
- Оцинковка. Гальваническим методом на изделие наносят цинковый слой, предохраняющий шуруп от коррозии (цвет бывает желтый или серебристый).
- Фосфатирование. Цвет получается черный или серый за счет взаимодействия стального изделия с фосфатами.
- Оксидирование. Получение защитной пленки на крепеже осуществляется с помощью окислителя. В результате химической реакции нагель становится черным.
Крепежные детали используются без спецпокрытия, если они изготовлены из легированной нержавейки. Сплав обладает антикоррозийными качествами. Самонарезающие элементы из латуни долговечны и устойчивы к агрессивным оружающим условиям. Их недостатком является мягкость и тенденция к деформации.
Головка метиза бывает потайной, выступающей, может иметь цилиндрическую форму, вид полуконуса или шестигранника. Шлицы делают крестообразными, шестигранными под ключ, в виде звездочки Torx, в форме бочка под торцовый ключ. Прямой шлиц не используется. Он не сможет передать необходимых усилий, чтобы крепко закрутить саморез в плотную разнородную плоть.
Резьбу на саморезы делают с разной конфигурацией:
- Универсальная. Здесь крепежный предмет имеет многофункциональное предназначение. Его можно использовать как с дюбелем, так и без него. Длина не превышает 220 мм, диаметр — не более 6-ти мм.
- В виде елочки. Наклонное резьбовое сечение получают с помощью конусов, вложенных один в другой. Длина самонарезающего шурупа увеличено до 200 мм, сечение – до 8 мм. Деталь забивают в подготовленное отверстие без дюбеля или с его использованием.
- С разной частотой витков. Такие саморезы крепче держатся в бетоне и с ними можно работать без использования дюбеля. Их еще называют турбошурупами. Такая нестандартная резьбовая насечка наносится на всю длину нагеля, которая может принимать значения от 52 мм до 212 мм, наружный диаметр при этом составляет 7,5 мм.
Разновидности шурупов
Начнем с того, шуруп – это цилиндрический стержень со специальной головкой, на который наноситься винтовая канавка. Производятся шурупы по целому ряду нормативных документов, среди которых ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80 и т. д.
Вместе с тем, есть два основных вида метизов – это:
- классические шурупы;
- самонарезающие (также известные как саморезы).
Резьба саморезов по металлу и дереву
Для обозначения в данном случае используются диаметр и длина шурупа (к примеру, изделие диаметром 5 мм и длиной 3,5 см будет обозначаться как 5х35 мм). Помимо того, метизы могут классифицироваться по форме шлица и особенностям самой головки:
- с плоской (потайной) головкой;
- с такой же, но уменьшенного типа;
- с прессшайбой;
- с головкой полусферической формы.
Виды головок шурупов
Все эти разновидности производятся с крестообразным шлицем, с прямым (плоским) и со шлицем Torx (последний еще известен как «звездочка»), а также с внутренним шестигранником и прочими, менее популярными вариантами. Еще существуют саморезы с головкой шести- и восьмигранной формы (кровельные), которые также изготавливаются с разными шлицами.
Несколько советов
Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений
На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.
Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.
Выбирайте саморезы по условиям в месте установки Источник ampravda.ru
Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.
Смазать саморез мылом и парафином
Чтобы легче было вогнать длинный шуруп, часто советуют смазать его машинным маслом, мылом, вазелином, парафином. Смысл в такой рекомендации есть. Но нужно при выборе смазки учитывать материал, в который будет вкручиваться саморез, и его особенности.
Например, при использовании чёрных саморезов нельзя применять масляные смазки. Они могут спровоцировать — из-за своего состава — изменение цвета древесины. Шуруп, смазанный мылом, быстро поржавеет. В обоих случаях правильным решением будет применение парафина (стеарина). А вот для оцинкованных и анодированных шурупов подойдёт любая разновидность смазки.
Лучше всего при покупке самореза выбрать предназначенный для использования по материалу обрабатываемой детали. Существуют, например, самонарезающие шурупы по дереву, бетону. Они могут отличаться как материалом изготовления, так и конфигурацией резьбы. Вкручивать их будет легче. С учётом запланированной разновидности смазки подбирают нужный шуруп по сплаву, из которого он изготовлен.
Как правильно вкрутить саморез в различные материалы
Бетон
Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.
Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.
Керамическая плитка и кирпич
При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.
Мягкие цветные металлы
Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.
Твердые металлы
Диаметр предварительно высверливаемого отверстия в подобном материале должен равняться диаметру универсального самореза без учета его резьбы или слегка превышать его. Однако некоторые твердые металлы – чугун, например, — саморезам просто не по зубам.
Пластмасса
Саморезы подходят далеко не для всех видов пластмассы, некоторые из ее разновидностей при вкручивании могут просто разрушиться. Если же вы полностью уверены, что ваше пластмассовое изделие не относится к их числу, то применять в этом случае следует ту технологию, которая была описана выше для мягких металлов, используя при этом саморезы с резьбой для дерева.
Древесина и древесные плиты
Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.
Гипсокартон: обратите особое внимание!
Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:
- оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
- используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
- работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
- шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
- если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.
Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.
Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.
Условия цели сбора и обработки персональных данных пользователей
3.2. Передача персональных данных Пользователем Администрации Сайта, через Форму обратной связи означает согласие Пользователя на передачу его персональных данных.
3.4. Обработка персональных данных осуществляется на основе принципов:
а) законности целей и способов обработки персональных данных и добросовестности;
б) соответствия целей обработки персональных данных целям, заранее определенным и заявленным при сборе персональных данных;
в) соответствия объёма и характера обрабатываемых персональных данных способам обработки персональных данных и целям обработки персональных данных;
г) недопустимости объединения созданных для несовместимых между собой целей баз данных, содержащих персональные данные.
3.5. Администрация Сайта осуществляет обработку персональных данных Пользователя с его согласия в целях оказания услуг/продажи товаров, предлагаемых на Сайте.
Почему саморез не закручивается в дюбель
Ситуация, когда саморез полностью не закручивается в дюбель, является очень распространенной. Это может случиться по одной из следующих причин:
Не подходят саморезы — стоит задумываться не только о том, соответствуют ли крепежные элементы по размеру, но и учитывать материал каждого. В случаях, когда применяется пластиковый дюбель, потребуется использовать саморез, предназначенный для дерева, у которого редкий шаг резьбы
Также необходимо обращать внимание на то, что для дюбеля с диаметром М8 соответствовать будет шуруп с диаметром 4,5-6. Эта информация практически всегда указывается на упаковке
Лучше всего выбирать самый большой диаметр из всех подходящих, это позволит шурупу сидеть максимально плотно.
Длина самореза больше дюбеля. Для этого необходимо просверлить большее отверстие, а затем отломить кончик от дюбеля. Только после этого закручивается саморез. Если дюбель слишком маленький, то рекомендуется использовать сверло по металлу, которое будет на несколько мм меньше, чем саморез, а затем просверлить уже установленный дюбель. Затем необходимо смазать саморез мылом или маслом, после чего вкручивается. Процедура должна повторяться до тех пор, пока саморез не начнет вкручиваться.
Если дюбель прокручивается в стене вместе с шурупом, необходимо достать дюбель из отверстия вместе с шурупом, затем выкрутить шуруп из дюбеля. Следующим шагом необходимо, используя гвоздь или стержень шариковой ручки, проверить глубину в отверстии. Оно должно быть глубже приблизительно на 2 диаметра. Если в отверстии скопилась пыль, то дюбель может не вкручиваться именно по этой причине. Дюбель начинает отскакивать от поверхности, он не может плотно зафиксироваться. Пыль рекомендуется ликвидировать при помощи пылесоса, затем необходимо немного смочить отверстие, для этого может быть использован пульверизатор. После чего отверстие заполняется алебастром. Отверстие просушивается в течение получаса, затем можно приступать непосредственно к вкручиванию.
Если с глубиной все в порядке, то возможно, что неправильно подобран диаметр сверла. Шуруп и дюбель лучше всего приобретать сразу же в комплекте, так как только так можно исключить вероятность несоответствия их размеров. Такие наборы имеются практически в каждом строительном магазине, поэтому их покупка не вызовет затруднений.
Технология вкручивания саморезов
Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.
- Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
- При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.
- До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
- Затем скорость и нажим увеличивают.
- При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.
Несколько советов
Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений
На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.
Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.
Выбирайте саморезы по условиям в месте установки Источник ampravda.ru
Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.
