Использование торфяных брикетов для отопления помещений
На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.
Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.
Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:
- 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
- 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
- 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.
Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.
Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:
- 1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
- 2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
- 3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.
Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.
Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.
Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:
- 1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
- 2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
- 3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.
Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.
http://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/kak-pravilno-topit-tverdotoplivnyj-kotel-torfyanymi-briketami.html
http://gangan.ua.market/articles/18272-kak-pravilno-topit-torfobriketom.html
http://oventilyacii.ru/otoplenie/ispolzovanie-torfyanyh-briketov.html
Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса
Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.
Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.
В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.
Преимущества и недостатки брикетов для отопления
Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.
В промышленном производстве брикеты делают из отходов:
- деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
- сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
- торфа;
- древесного угля.
Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.
Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.
]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.
При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.
К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.
Сырье для самодельных брикетов
Древесные опилки
Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:
- древесные опилки, солома;
- опавшие листья;
- отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
- бумага, картон.
Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.
В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.
Необходимое оборудование
Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.
Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.
Гранулятор для прессования древесной стружки
Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:
- устройство для дробления и измельчения базового сырья;
- пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
- сушильный комплекс.
В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.
Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.
Требования к помещению
Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.
Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.
При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения
Описание процесса изготовления брикетов
Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:
Схема технологического процесса брикетирования
Особенности промышленного производства
При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:
- под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
- ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
- прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.
В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.
Преимущества
Брикетное топливо со времени своего появления становится все более востребованным. И это вполне понятно, так как преимущества его перед другими способами отопления очевидно:
- высокая производительность – отдают тепла вдвое больше, нежели дрова;
- комфортность – разжигаются просто, не дают искр, сгорают дотла, не образуя какой-либо гари, загрязняющей помещение и воздух;
- длительность горения – при хорошем доступе воздуха продолжается примерно 2,5 часа, а при поддерживающем режиме тления брикетная закладка может гореть до 7 часов, обеспечивая помещение теплом;
- безотходность – продуктов перегорания у «евродров» практически не бывает;
- бездымность – один из основных плюсов этого отопления. Совершенно отсутствует риски вреда здоровью, ведь в процессе горения углекислый газ практически не выделяется.
Важно! Наиболее важное в брикетном топливе то, что оно отличается совершенной безопасностью для человека
Брикеты или все-таки дрова?
Хоть евродрова обычно изготовляют из отходов от дерева, но совершенно отличаются по характеристикам. Евродрова эстетичны и удобны в хранении и использовании. Они медленно горят и дают больше тепла. Но вот количество жара от брикетов значительно меньше, чем от дров.
Поэтому, чтобы обогреть дом в лютые морозы потребуется несколько больше времени, чем при дровяном отоплении. А это доставляет некоторое неудобство. Зольность альтернативного топлива низкая.
Но их пепел имеет резковатый запах, что может не понравится окружающим. Брикеты не создают эстетического наслаждения, ведь горят без шума и потрескиваний. Использование дров гораздо приятнее: можно сделать уютную атмосферу.
Чем лучше топить печь дровами или брикетами? Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Оптимальная схема отопления дома: сжигание обоих видов топлива (классического и альтернативного) одновременно.
Достигнуть оптимальной температуры лучше с помощью обычных дров, а потом только поддерживать ее брикетами. Использование одних брикетов стоит применять для печей длительного горения. Так вы избавите себя от надобности постоянно подкладывать новую партию дров.
Торфяные брикеты нового поколения!
Торфяные брикеты изготавливаются из древесины. Вначале торф просушивается, а только после этого прессуется. Под влиянием высокой температуры торф уплотняется, превращаясь в блоки. Так, торфяное прессованное топливо легко транспортировать и хранить. Торфяные брикеты можно использовать абсолютно для любых твердотопливных печей. Это топливо отличается высокой тепловой отдачей. Если котел может контролировать подачу воздуха, то продолжительность горения блока может достигать до восьми часов.
Торфяные брикеты удобно использовать в ночное время, когда необходимо стабильно поддерживать одинаковую температуру.
Что касается КПД, то в сравнении с дровами, торф имеет явные преимущества. Например, дрова дают 2,4 кВт/ч, а паллеты 5 кВт/ч. Выгода этого топлива очевидна!
Плюсы и минусы использования брикетированного топлива
Положительные моменты использования брикетированного топлива:
- Брикеты можно использовать в любых разновидностях печей и котлов, работающих на твердом топливе.
- Низкий процент зольности. Золу, образующуюся после сгорания брикетированных форм из лузги и торфа, можно использовать в качестве удобрения.
- При горении образуется минимальное количество дыма и других отходов, поэтому дымоход можно долго не чистить.
- Оптимальная теплоотдача для поддержания комфортной температуры в доме.
- Компактные размеры и малый вес облегчают транспортировку, складирование и использование этого вида твердого топлива.
Главный минус заключается в легкой воспламеняемости брикетов. Особенно это касается торфяной продукции. Именно поэтому для хранения брикетированного сырья нужно выделить помещение подальше от жилых комнат, а также обеспечить в нем надлежащую степень пожарной безопасности и хорошую вентиляцию.
Оборудование для изготовления пеллетов
Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.
Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:
На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.
Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:
Watch this video on YouTube
Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:
Watch this video on YouTube
Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.
Самодельная дробилка
Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.
Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.
Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:
Сушилка для опилок
Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:
Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.
Разновидности брикетов для систем отопления
Для изготовления брикетов используются полезные ископаемые, отходы пищевой и легкой промышленности, продукты деревообработки. Благодаря этому прессованные брикеты для отопления стоят недорого, легко складируются и имеют высокую тепловую отдачу. Существует несколько разновидностей этого материала.
Древесные
Брикеты древесные считаются продуктом деревообработки. Они производятся из сухостроя, стружки и некондиционной древесины. Для изготовления твердого топлива отходы деревообработки нагреваются до нужной температуры. В результате этого материал выделяет лигнин – это клеевой состав растительного происхождения. Благодаря этому в процессе прессования не используются искусственные клеевые добавки.
Преимущество этой продукции в сохранении формы, хорошей теплоотдаче, небольшом количестве шлаков, а также горении без характерного треска. Недостатков у древесной разновидности прессованного топлива практически нет.
Торфяные
Продукт из измельченного и хорошо высушенного торфа внешне напоминает легкий кирпич черного цвета. При регулировке поступления кислорода в топку такие «кирпичи» горят на протяжении 10 часов при одной закладке.
Эта разновидность брикетированного топлива отличается универсальностью, потому что подходит для использования в разных видах печей. Теплоотдача торфяных брикетов составляет 5500 ккал. Они стоят недорого, а зольность не превышает 1%. В составе этого топлива нет вредных примесей, поэтому в процессе горения не выделяются вредные соединения.
Каменноугольные
Брикеты угольные топливные производятся из каменноугольного отсева. Измельченное сырье смешивают со связующим и прессуют под высоким давлением.
Брикетированный уголь имеет следующие характеристики:
- в процессе горения не выделяется угарный газ и дым;
- без подачи кислорода топливо может гореть на протяжении 7 часов, а при регулируемом поступлении воздуха оно горит 10 часов;
- калорийность этого вида топлива доходит до 5200 ккал;
- за счет длительного горения в доме поддерживается необходимая температура;
- зольность каменноугольных брикетов доходит до 28%;
- срок хранения этого прессованного топлива составляет 10 лет.
Лузга
Эту разновидность твердого топлива делают из отходов ржи и овса, соломы, шелухи подсолнечника и других растений. Преимущество его использования заключается в быстром возгорании и хорошей теплоотдаче. Однако у таких брикетов есть один существенный недостаток – они очень быстро сгорают.
Это прессованное топливо для печей стоит недорого и имеет небольшой вес, что облегчает закладку в топку. Но для достижения и поддержания комфортной температуры в доме понадобится очень много топлива. Чаще всего такое сырье используют в регионах с нехолодными зимами.
Информация к размышлению и рекомендации
Мы никого не склоняем отказаться от дровяного отопления в пользу брикет. Задача публикации – донести полезную информацию, помочь домовладельцам сэкономить средства и обрести комфорт. Какие выводы напрашиваются по результатам сравнения:
- Привлекательность дров – низкая цена. Главное, чтобы они не оказались слишком сырыми.
- В предыдущем разделе указана стоимость дров, доставляемых в виде бревен. Последние нужно распилить на чурбаки и расколоть на поленья. Если в домашнем хозяйстве отсутствует цепная пила, придется доплачивать за распиливание.
- Из-за малой плотности чурбаки занимают больше места, нежели брикеты.
- Прессованные отходы горят значительно дольше древесины и отдают больше тепла. Число посещений котельной уменьшится.
Прессованные изделия не безупречны. Топливо из агропромышленных отходов содержит растительное масло, оседающее на стенках дымохода в виде сажи, а торф оставляет золу. Чтобы найти оптимальное решение и четко подобрать брикеты для печи, котла или камина, выделите часть выходного дня и проведите похожий эксперимент с разнообразным топливом. Комбинируйте «кирпичики» с дровами, наблюдайте за результатами и считайте деньги – это верный путь к экономичному отоплению.
Уголь
Существуют несколько видов угля, но для отопления дома лучше использовать антрацит – так называется каменный или бурый уголь. При минимальном расходе он имеет максимальную теплоотдачу, длительное и равномерное горение, выделяет маленькое количество вредных продуктов горения. Однако стоит такой уголь достаточно дорого, кроме того, его достаточно долго разжигать. Поэтому все чаще предпочтение отдается углям длиннопламенным, подходящим для любых твердотопливных котлов.
Из недостатков угольного отопления можно выделить:
- — без дров поджечь уголь не получится;
- — необходимость часто закладывать топливо, дополнительные затраты на утилизацию отходов;
- — угольная пыль.
Преимущества брикетов из каменного угля
Всё чаще угольные брикеты для отопления используют не только в домах, но и на металлургических и химических заводах, на электростанциях, в котельных. Изготавливают их путём дробления угля на мелкие фракции (до 6 см). Затем подготовленное сырьё перемешивают с добавлением связующего вещества. С помощью горячего пара и пресса формуют брикеты и отправляют их в специальный контейнер для остывания.
Качество зависит не только от исходного сырья и соблюдения технологической цепочки, но и от связующего компонента. При изготовлении угольных блоков для использования в промышленных условиях могут быть добавлены такие связующие вещества, как каменноугольная смола, цемент, нефтебитум, жидкое стекло. Для бытовых целей идут крахмалы, патока, реже гипс или известь.
Из всех видов топлива только уголь не даёт дыма при сгорании. Брикетное топливо на основе каменного угля способно гореть беспрерывно в около семи часов, если будет отрегулирована подача воздуха в отопительный отсек. Как правило, в течение суток требуется не более трёх раз загрузить новую порцию брикетов в печь, чтобы поддерживать нормальный температурный режим в доме.
Преимущества каменноугольных брикетов:
- длительное горение;
- высокий КПД (95%);
- низкий процент выхода золы (не более 1%);
- меньшее количество выделяемой углекислоты, чем при пользовании торфом и древесиной;
- удобная загрузка в топливник.
При очень холодных зимах уголь в брикетах для печки гарантированно обеспечит длительным стабильным теплом. Практика показала, что очень удобно применять каменноугольные блоки для отопления теплиц и хозяйственных построек.
Виды
Способ обработки сырья играет немаловажную роль. Учитываю процесс изготовления, брикеты можно разделить:
- Piny-kay. Топливо, имеющее наибольшую плотность 1.40 г/см3. За формой подобны на куб или шестигранник, который имеет отверстие по средине. За счет воздуха внутри углубления обеспечивается ровное горение.
- Изделия низкой плотности – 0.8 г/см3. Это квадраты или прямоугольники, сделаны из наименьших частиц материала. Отличаются высокой теплопроводностью и длительным горением. Удобны в хранении, транспортировке, не занимают много места.
- Изделия из крупных опилок со средней плотностью. Их недостатками можно считать быстрое сгорание, частая потеря формы и деформация. Из-за низких затрат на производство, имеют сравнительно небольшую цену.
Какие дрова выбрать для отопления
Во-первых, дрова должны быть сухими.
Таблица процента влажности древесины в зависимости от времени сушки
| Время сушки | Полено (колотое), % | Полено (не колотое), % |
| Свежесрубленное | 75 | 78 |
| 3 месяца | 48 | 62 |
| 6 месяцев | 37 | 46 |
| 9 месяцев | 33 | 38 |
| 1 год | 26 | 35 |
| 1,5 года | 18 | 27 |
| 2 года | 16 | 24 |
| 2,5 года | 15 | 24 |
Для отопления больше всего подходит древесина твердых пород (бук, дуб, акация, ясень, ольху и все породы фруктовых деревьев), а также клен, каштан. Мягкие породы древесины, такие как липа, береза, осина, тополь, сгорают гораздо быстрее, образуя при этом больше пепла и жар быстро остывает. Дрова из твердых пород выделяют меньше запахов и до образования пепла горят открытым огнем.
Хвойные породы древесины горят ярко и быстро, с частым потрескиванием и шипением (из-за кристаллов смолы). Дрова смолистых пород способствуют образованию большого количества сажи и копоти. Если постоянно использовать дрова с содержимым влаги больше 20%, а также дрова хвойных пород, то возрастает риск воспламенения сажи в дымоходе через образование осадка креозота, который легко загорается. Его стоит удалять. Важным признаком качества дров является их калорийность, то есть приведенное к МДж количество теплоты, которое создается при сжигании 1 кг топлива. Рекомендуется использовать корневища и нижнюю часть ствола, поскольку у них наивысшая калорийность, чем в верхней части, а тем более в ветках.
В зависимости от породы древесины дрова будут обладать разной калорийность — способность выделять то или иное количество тепла.
Таблица калорийности разных пород древесины
| Порода древесины | Плотность, кг/м3 | Калорийность, МДж/кг |
| Ёлка | 400 | 13,8 |
| Тополь | 370 | 13,4 |
| Береза | 490 | 14,2 |
| Ольха | 480 | 14,1 |
| Бук | 540 | 14,8 |
| Акация | 520 | 14,9 |
| Дуб | 520 | 16,5 |
| Фруктовые деревья | 480 | 14,1 |
Из таблицы видно, что плотность древесины разных пород прямо пропорциональна их калорийности. Считается, что 1 кг сухих дров дает в среднем от 3200 до 3600 ккал. После сжигания дров в камерах котла образуется пепел, который является прекрасным удобрением для ваших растений.
Твердотопливные котлы отопления рассчитаны на сжигание древесины с влажностью до 20%. Для котлов оптимальным топливом являются сухие колотые дрова диаметром 120-150 мм, вылежавшие 2 года, с влажностью 12-20%, длиной до 1000 мм, с теплотой сгорания 15-17 МДж/кг. Полезный энергетический объем в древесине значительно уменьшается с увеличением содержимого воды. С увеличением влаги растет нагрузка на дымоход, дымовую трубу, керамическую футеровку котла. При сжигании древесины с высокой влажностью котел может не выходить на заданную мощность, высока вероятность образования конденсата, как в котле так и в дымовой трубе, а также разрушение керамических вставок (футеровку котла).
Сжигание древесины с влажностью выше за 40% и меньше 12% — запрещается
Например:
Древесина с 20% влажности имеет тепловую ценность 4 кВт, час, на 1 кг древесины.
Древесина с 60% влажности имеет тепловую ценность 1,5 кВт, час, на 1 кг древесины
| Порода | кВт/кг | 20% влажности кВт/м3 | 50% влажности кВт/м3 |
| Бук | 4,2 | 2200 | 1930 |
| Дуб | 4,2 | 2100 | 1850 |
| Ясень | 4,2 | 2100 | 1850 |
| Береза | 4,3 | 1900 | 1650 |
| Клен | 4,1 | 1900 | 1650 |
| Ольха | 4,1 | 1500 | 1300 |
| Тополь | 4,1 | 1400 | 1230 |
| Сосна | 4,4 | 1700 | 1500 |
| Лиственница | 4,4 | 1700 | 1500 |
При 50% влажности мощность котла уменьшается в 2-3 раза, а расходы топлива увеличиваются в 2-2,5 разы:
Недостатки
Древесные топливные брикеты, отзывы о которых представлены в статье, имеют и несколько недостатков. В первую очередь покупатели отмечают высокую требовательность подобных изделий к условиям хранения.
Брикеты могут отсыреть, если оставить их на улице или во влажном помещении. Температура горения при этом сильно снижается. Хранить евродрова нужно в теплом проветриваемом помещении.
Некоторые покупатели говорят про топливные брикеты в негативном ключе. Они утверждают, что это некачественные изделия, которые могут рассыпаться и недостаточно сильно обеспечивать тепло. Однако это случается, только если нарушается технология производства. Некоторые недобросовестные производители могут добавлять в обрабатываемый материал некачественную древесину. Это становится причиной неприятностей при эксплуатации подобных изделий.
Особенности хранения брикетов
Чтобы прессованное топливо сохраняло все свои эксплуатационные характеристики, его нужно правильно хранить.
Поэтому рекомендуется придерживаться следующих условий:
влажность в складском помещении не должна превышать 80%;
в место складирования не должны попадать осадки;
для отделки помещения должны использоваться только пожаробезопасные материалы;
важно обеспечить хорошую вентиляцию складского помещения.
Из-за впитывания влаги сырье быстро утрачивает свои характеристики, поэтому для складирования лучше выбирать сухое место и укладывать брикеты на специальные поддоны.
Особенности топки брикетами
Теперь подробнее остановимся на том, как правильно топить твердотопливный котел брикетами. Растопка выполняется тем же методом, что и при использовании угля
При этом важно учитывать, какими брикетами вы топите. При использовании «евродров» растопка выполняется щепой и специальными мелкими брикетами для розжига
Если они отсутствуют, то можно просто измельчить обычные брикеты. В случае использования торфяных брикетов растопку выполняют щепой и мелкими дровами.
Первая закладка брикетов выполняется после образования стабильного пламени и достаточного прогрева котла. Древесные брикеты («евродрова») закладываются вначале слоем 10-15 см. Когда он достаточно хорошо разгорится, закладывается слой брикетов толщиной 15-20 см. Первый слой торфяных брикетов должен быть меньше — порядка 5-6 см. В дальнейшем они также закладываются толщиной 15-20 см. Поддувало при каждой новой закладке топлива обязательно следует закрывать. Открывают его только после завершения загрузки брикетов и запирания топочной дверцы. При этом нужно установить поддувало в правильное положение для создания оптимальной тяги.
В процессе горения может возникнуть необходимость перемешивать брикеты в топке. Не стоит делать это слишком часто, чтобы не охладить топку. Перемешивание нужно выполнять аккуратно, не допуская резких движений, чтобы не допустить подъема в воздух брикетной пыли и ее попадания в помещение.
Важно определиться, какими брикетами лучше топить твердотопливный котел. «Евродрова» изготавливаются из растительного сырья
Основу этих брикетов составляют сухие древесные опилки. Также в их состав может входить шелуха злаковых и семян. Этот вид топлива по своим свойствам мало отличается от обычных дров, но дает более высокий КПД и медленнее прогорает. При горении не образуется большого количества сажи. Эти особенности делают древесные брикеты оптимальным вариантом для отопления дома или бани.
Торфяные брикеты при горении выделяют много золы, что приводит к быстрому загрязнению колосников и зольника, а также загрязняет помещение, в котором установлен котел. Поэтому данный вид твердого топлива не рекомендуется к использованию для отопления жилых объектов. Преимуществом топливных брикетов является их меньшая цена. Кроме того, прогорают они медленнее древесных.
Состав брикетов
Материалами для изготовления евродров обычно выступают различные древесные породы, солома, шелуха злаковых или семечек, торф и уголь. Рассмотрим их детальнее.
- Дерево. Функцию основы в таких продуктах выполняют спрессованные опилки, стружка, кора и другой неформат. Сначала они поддаются нагреванию, а потом приобретают форму при помощи пресса. А при нагревании древесная масса выпускает специальное вещество – лигнин, которое за своими качественными характеристиками напоминает клей. Благодаря лигнину брикеты удерживают свою форму на протяжении всего периода изготовления и эксплуатации. Альтернатива дровам в виде топливных брикетов отличается высокой теплотворностью – примерно 4300-5000 ккал/кг.
- Солома. Евродрова из соломы изготовляются аналогичным способом. Их теплотворные характеристики немного ниже, чем у предыдущих брикетов – 4740 ккал/кг.
- Шелуха семечек. Топливо из остатков переработки семечек обладают наибольшей теплотворностью – 5151 ккал/кг. Это объясняется наличием масляных компонентов в их составе. Но следует быть осторожным, используя это топливо постоянно. Хоть оно и хорошо горит, но очень загрязняет дымоотвод, что в скором времени может привести к его засорению и неисправной работе всей конструкции.
- Шелуха злаковых. Топливо этого вида производят с шелухи риса. Оно имеет сравнительно низкую теплоотдачу: примерно 3458 ккал/кг.
- Торф. Торфяная масса предварительно высушивается, а только потом подвергается прессованию. Во время этого материал уплотняется, что дает возможность изготовить маленькие изделия, которые удобно использовать и транспортировать. Топливные брикеты для печей из торфа выделяют при сгорании 5000 ккал/кг. Это существенно больше, чем показатель обычных дров – 3910. Поэтому они гораздо экономичнее. Лучшие брикеты для печи длительного горения создаются именно из этого материала. Золу от экологически чистого топлива очень часто используют как удобрение на приусадебный участках и в садоводстве.
- Уголь. Такое топливо изготовлено из угольной пыли. Для этого отходы от угольной промышленности измельчаются, просеиваются, а потом также прессуются. Угольные брикеты для топки печей не образуют много дыма. Чего нельзя сказать о каменном угольном топливе.
Плюсы и минусы самодельных брикетов
Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:
- углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
- компактный продукт, требующий мало места для хранения;
- материал не гниет из-за высокой плотности;
- ровно и красиво горит;
- в доме не будет мусора и пыли;
- экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
- брикеты долго горят – до четырех часов;
- выделяется мало дыма;
- не выбрасываются в воздух вредные вещества;
- чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
- экологично и безопасно;
- мощность котла увеличивается на 50%;
- сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
- кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.
Недостатки самодельных брикетов из опилок:
- при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
- в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
- изготовление и сушка брикетов требуют много места;
- процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.
Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.
Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.
