Что собой представляет алмазная резка бетона
Метод алмазной резки бетона является одним из наиболее эффективных способов резки бетона с армированием и без, выполнения проемов и отверстий в бетонном монолите. Метод позволяет получить ровный и гладкий срез без трещин и сколов, по скорости превышает в разы вариант с использованием перфоратора или отбойного молотка
Немаловажно и то, что все оборудование функционирует без создания большого объема пыли, шума, вибраций
Алмазный инструмент
При сухом
Мокрый способ
Главные преимущества применения алмазной резки бетона:
Получение гладкого ровного среза – значительно уменьшается объем отходов, нет необходимости в дополнительной отделке проемов
Для алмазной резки характерно получение ровного и аккуратного результата, который невозможно обеспечить с применением других технологий.
Большая скорость разделки бетона, железобетона, других материалов.
Сравнительно небольшой шум.
Отсутствие вибрации, что очень важно для работы в старых зданиях, так как вибрация может разрушить конструкцию или ее части, сделав реализацию задачи опасной.
Минимальный объем пыли – резка алмазным инструментом сухим методом применяется с одновременным запуском строительного пылесоса, во время резки мокрым методом пыль смешивается с водой и отводится, не поднимаясь в воздух.. Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера
Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности
Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера
Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности
При условии наличия у мастера должной квалификации срезы получаются ровными, чистыми. Количество подходов за раз зависит от типа элемента, который режут, и поставленных задач.
Как осуществляется алмазная резка бетона:
- Осуществление разметки блоков, которые планируется обрабатывать. Нужно очень точно все отметить.
- Прорезка железобетона по намеченной линии – сначала с одной стороны, потом сверлят отверстия по линии реза, перенося линию на противоположную часть блока. Далее блок прорезывают с обратной стороны.
- Так удается получить отрезки блоков нужного размера.
- Если планируется резать стены, то алгоритм примерно такой же, но в случае работы с несущими конструкциями обязательно устанавливают металлические конструкции на месте реза, которые будут компенсировать нагрузки, воздействующие на удаленную зону стены.
Особенности конструкции
Несмотря на многообразие моделей на современном рынке, большая часть моделей представляет собой простую конструкцию. Главным элементами является:
- Рама, которая изготавливается из прочного металла;
- Мощный двигатель;
- Резак. Чаще всего используют варианты с алмазным наконечником, так как он эффективно справляется с задачами;
- Панель управления.
Чтобы никакие бетонные крошки не попали в глаза человека, в конструкции предусмотрено специальное покрытие. Оно эффективно защищает его и повышает общую безопасность. Также одним из главных элементов является регулировка глубины пролегания шва.
Одной из главных деталей любого резака является насадка с алмазным диском
Она выпускается в нескольких видах, поэтому при покупке оборудования важно обращать внимание на этот элемент. Подбирают изделие в соответствии с областью применения. Например, если оператору необходимо проводить работы с асфальтом, то лучшим решением станет покупка варианта с редкими зубьями
Например, если оператору необходимо проводить работы с асфальтом, то лучшим решением станет покупка варианта с редкими зубьями.
Швонарезчик способен заменить сразу несколько инструментов, что делает его одним из востребованных аппаратов. Никакой лом и молоток, как и человеческие усилия больше не понадобятся, да и свободного времени станет больше. Поэтому любые операции можно будет закончить в несколько раз быстрее. Даже если в бетоне будет арматура, это не создаст никаких проблем.
Стоимость услуг
Основные факторы стоимости:
- Тип оборудования, который будет использован. Понятно, что работа ручным инструментом обойдется дешевле, чем использование больших машин.
- Используемая технология. Как правило, для проведения работы без пыли, применяется «мокрый» метод. Вода, подаваемая на рабочую поверхность диска, не только предотвращает распространение пыли, но и охлаждает диск, разогревающийся от трения. Это способствует более длительному сроку работы оборудования. При невозможности применения «мокрого» метода резки процесс проводят «на сухую». В этом случае, алмазные диски изнашиваются намного быстрее, поэтому и цена услуги возрастает.
- Толщина стены и площадь резки.
- Материал, который необходимо разрезать. К примеру, резка неармированного бетона обойдется дешевле, чем аналогичная операция с железобетонной плитой.
При необходимости выполнить распил железобетонных блоков или соорудить новый проем в стене следует обращаться к профессионалам. В таких компаниях используется профессиональное оборудование – алмазная резка железобетона осуществляется ручными или настенными резчиками. Подбор оборудование и технологическая карта работ составляются индивидуально, при выяснении конкретных условий.
Предназначение инструмента
Нарезчиком швов или швонарезчиком называют строительный инструмент, который помогает сделать прорези в очень глубоких и узких покрытиях, таких как:
- асфальт;
- бетон;
- камень;
- иные материала, которые используют для покрытия дорог, межэтажных плит, а также крыш.
Широкое применение швонарезчик нашел в демонтажных работах и мелком ремонте. Например, с ним легко сделать углубления для проведения коммуникации. Не составит труда и сделать секторы на дорожном полотне.Чтобы сорвать с крыши старое покрытие, швонарезчиком делают неглубокие прорези.
Чем этот инструмент завоевал свою популярность, так это тем, что во-первых, углубления, сделанные им составляют всего несколько сантиметров в ширине, являются ровными по краям, в то время как иной аналогичный прибор делает их более широкими и к тому же весит в разы больше и по габаритам выше и шире. Используемый алмазный диск справляется с природным и искусственным камнем, и как уже было сказано выше, с бетоном и асфальтов. В работе, прибор не создает шума, ударных нагрузок и вибраций. За счет этого на рабочей поверхности не образуется трещин, которые могут возникнуть при работе отбойного молотка.Все это в совокупности дает преимущество.
Принцип работы
Разберемся с устройством. Швонарезчик представляет собой раму из стали, установленную вместе с двигателем на колеса. К встроенному мотору присоединяется диск с алмазным напылением, еще этот диск называют отрезным. Принцип работы заключается в том, что прокатывая по поверхности прибор, диск постепенно углубляется в рабочую поверхность и делает прорезь.
Для того, чтобы алмазное напыление не отклеивалось при высокой температуре, производители предусмотрели специальную систему охлаждения, которая срабатывает при помощи встроенного бака с водой. Эта вода охлаждает то пространство, где происходит распил. Еще это способствует уменьшению образования пыли вокруг рабочей зоны.
В работе с таким устройством важна точность и ровность шва. Добиться отличного результата возможно при помощи специального маркера, который устанавливается впереди. Именно благодаря ему, прибор двигается ровно, не отклоняясь от намеченной линии.
Виды
Ввиду того, какой используется тип двигателя, различают три вида нарезчика швов:
- Бензиновый. Это самый популярный вид. С ним нет необходимости в наличии электропитания при работе, да и цена у таких инструментов не высокая. Не большие по весу, легче только электрический тип. Нет проблем с тем, чтобы завести нарезчик как в теплую погоду, так и в мороз. Тут применяют два вида стартера: ручной и электростартер. Но недостатком считается работа исключительно на открытом пространстве, на улице. Дело в том, что выделяемые выхлопные газы вредны в закрытом помещении для человека. Бензиновый тип относится к любительской категории.
- Дизельный. Эта категория устройств весит уже больше предыдущего варианта. Однозначным преимуществом считается низкий расход топлива и большая мощность. Эти параметры дают возможность работы с дисками, которые имеют большой диаметр. Резчик работает исключительно на улице. Заводится при помощи стартера, как ручного, так и электрического. Но здесь могут возникнуть проблемы с запуском зимой.
- Электрический. Как уже было сказано выше, это самый легкий по весу тип прибора. Но при этом, не самый дешевый. Их универсальность работы как на улице, так и в помещении придает им преимущество перед аналогичными приборами. Требуемая мощность подключения – 380В. Почти все пользователи отмечают один большой недостаток – зависимость от электричества. В случае, когда нужно провести работы на улице, требуется дополнительное обеспечение работника генератором с соответствующей мощностью, а это не всегда удобно.
Советы по выбору
Перед тем, как купить ту или иную модель, рекомендуется обратить внимание на следующие параметры:
- Глубина реза;
- Скорость движения;
- Возможность регулировать рез;
- Простота замены диска;
- Параметры бака, в котором находится вода для охлаждения.
Чем больше диаметр диска, тем дороже стоит резчик. Скорость движения зависит от мощности самого двигателя. Самым оптимальным показателем считается скорость – 2 м в минуту. Но большинство производителей устанавливают этот параметр на отметке в 60 м в час.
Есть и другие критерии выбора, которые относятся уже к индивидуальным предпочтениям каждого. Сюда можно отнести вес, кому – то нужно небольшое по весу устройство для домашней работы, а кому – то большое – для работ с дорожным покрытием.
А теперь переходим к обзору моделей.
Оборудование для резки железобетона
Резка проемов в бетоне – дело не дилетантов. Установками управляют обученные операторы с соответствующим допуском. На смену отбойным молоткам, перфораторам, кувалдам пришли новые машины.
Нарезчики швов
Это строительное оборудование называют швонарезчиком. Применяют, когда нужно пробить глубокий узкий канал в асфальте, бетоне, камне, тротуарной плитке. Тонкие аккуратные швы без рваных краев нужны для прокладки коммуникаций.
Машина выглядит как стальная рама на колесиках и с мотором. К двигателю подключен большой диск с алмазным напылением. Устройство прокатывают по поверхности, диск врезается в материал, проделывает канавку. Если нужно, режущую часть заглубляют.
Впереди нарезчика прикреплен маркер, который позволяет инструменту двигаться строго по начертанной линии. Для охлаждения насадки предусмотрен бак с водой. Вес установки – до 100 кг.
Стенорезные машины
Это крупногабаритный электрический станок, который состоит из корпуса, защитного кожуха, двигателя, направляющей плиты. Также в конструкцию входят: редуктор с зубчато-реечной передачей и вал, на котором смонтирован алмазный диск. Корпус может быть выполнен в подвижном или поворотном варианте. Аппарат работает от напряжения 380В.
Применять такую установку для маленьких площадей нерационально. Обрабатываемая площадь должна быть не менее квадратного метра, иначе резка стен таким серьезным оборудованием будет экономически невыгодна.
Буровые установки
Машины для алмазного (колонкового) сверления бетона – профессиональное строительное оборудование. Станок высверливает отверстия точно заданного размера коронками различного диаметра. Инструмент предназначен для прокладки труб, проводов, стояков. Фрагмент пробуренной стены просто извлекают из отверстия.
Филигранную работу обеспечивают станина с направляющими и электродвигатель мощностью не менее 2 кВт. Вращение алмазная коронка получает от шпинделя через вал (хвостовик).
Канатные машины
Когда нужно пропилить бетонную глыбу толщиной более 1 метра, дисковая пила бессильна. Придумана эффективная технология с применением алмазного каната.
В стене бурят отверстия, в них заводят стальной трос, замыкают его через шкивы. Обязательный компонент машины – мощный силовой агрегат. Он вращается, задает канату скольжение. Алмазные сегменты троса в этот момент врезаются в материал, постепенно пропиливают его – проем готов. Охлаждают режущую часть водой.
Ручные резчики
Привычное название таких инструментов для резки бетонных стен – «болгарка». Однако на профессиональном языке – это угловая шлифовальная машина (УШМ). Инструменты разной мощности укомплектованы специальными насадками, которые крепятся к резчику винтовым соединением.
В комплекты входят шлифовальные, режущие и обдирочные диски. Оборудование справляется с бетонными и кирпичными стенами толщиной до 13 см.
Достоинства и недостатки технологии резки алмазным диском
Все достоинства проистекают из формы инструмента:
- Цельная структура инструмента. Сама металлическая «шайба» служит всё время, пока на ней остаётся алмазный слой. Случаев разрушения самого инструмента практически не бывает, чего не скажешь о конкурирующих методах. Более того, алмазный слой можно восстановить и продолжить пользование диском. Цельная структура страхует производителя работ от внезапного выхода из строя оснастки, что даёт возможность прогнозировать её ресурс.
- Лёгкость и качество обеспыливания. Достаточно подать воду на вращающийся диск и центробежная сила доставит её прямо в зону резания. Данный «+» позволяет получить качественное улавливание пыли водой при минимальных затратах времени и технологий.
- Отсутствие подготовительных процедур. Для того, что бы начать резать диском надо …. надо начать резать! Нет необходимости в установки дополнительных роликов, отверстий для запасовки, предварительных пилов. Все работы можно проводить без доступа к противоположной стороны поверхности.
Недостатки резки алмазным диском так же являются «следствием» формы:
- «Запилы». Что бы прорезать в заданной точке за глубину, предположим, 300 мм, круг выходит за границы будущего проёма на те же 300 мм. Т.е. повреждается арматура, нарушается структура базового материала. (справедливости ради стоит заметить, что данной проблемы можно избежать путём сверления т.н. «отверстий от запилов», но это отдельный разговор).
- Ограниченная глубина резания. Если стенорезная машина режет на 53 см, а толщина стены 60 см, то без доступа с противоположной стороны работу не выполнить. Но мало иметь доступ, нужно еще необходимое пространство для работы. А если же толщина более 106 см, то выполнить работу диском не получится.
- Вероятность заклинивания инструмента. При работе с элементами значительной массы (демонтаж и проёмы значительных размеров) существует возможность заклинивания диска в резе освободившимся элементом, т.к. значительная площадь круга находится между основанием и демонтируемым фрагментом.
Электрические, дизельные и бензиновые нарезчики швов
Нарезчик швов (синоним: резчик швов) — это агрегат, предназначенный для резки бетона и асфальта. Нарезчики швов в основном применяются для нарезания температурных или деформационных швов в процессе строительства бетонных полов, а также во время демонтажа железобетонных перекрытий. Резчики швов широко применяются при укладке и снятии участков дорожного полотна, прокладке и ремонте инженерных коммуникаций и резки асфальта при проведении мелкого дорожного ремонта.
Все нарезчики швов в своих конструкциях имеют одинаковые элементы, это рама с установленным на ней двигателем, ременная передача и устройство регулировки глубины реза.
По типу двигателя резчики швов разделяют на три вида:
Бензиновые нарезчики швов. Данный нарезчик швов является наиболее популярными среди строителей, ремонтных бригад и коммунальных служб. Машины данного типа оснащены бензиновым двигателем внутреннего сгорания, благодаря чему они способны автономно работать на любом объекте и не зависеть от источника питания. Бензиновый нарезчик швов, как правило, комплектуется режущим диском до 500 мм и способны обеспечить рез глубиной до 195 мм.
Дизельный резчик швов. Данный вид нарезчиков швов комплектуются дизельным двигателем, отличающимся высокой мощностью, надежностью и большим моторесурсом. Эти агрегаты используются в работе на строительных площадках, где требуется высокая мощность, стабильность, автономность и большая глубина реза вплоть до 625 мм. Обладая высоким крутящим моментом, дизельные резчики швов обеспечивают высокопроизводительную работу алмазным диском до 1200 мм.
Электрический нарезчик швов. Электрический нарезчик швов применяется на строительных объектах где присутствует комплексное энергоснабжение и имеются повышенные требования к уровню выхлопных газов. Данный класс нарезчиков швов очень экологичные и малошумные, что позволяет использовать их в зданиях, где находятся люди.
Также можно провести классификацию швонарезчиков по диаметру рабочего диска на:
- Малые, диаметр диска от 300 до 400 мм. Данный нарезчик швов отличается малыми габаритами и весом, что дает им существенное преимущества в плане маневренности и удобстве транспортировки. Однако, нарезать таким агрегатом длинный и ровный шов не получится, что исключает его применения в производстве масштабных промышленных полов.
- Средние, диаметр диска от 500 до 800 мм. Данная тип обладает выскокой мощностью, рабочей массой и солидными габаритами. Перевозить такой агрегат гораздо труднее, его маневренность меньше. Однако, он обладает большей глубиной реза и надежной конструкцией, дающей возможность получать ровный стабильный шов. Такие аппараты могут справиться с работой по ремонту дорожного полотна, демонтажу монолитных перекрытий и нарезанию температурных швов.
Самоходные резчики швов — это самые мощные агрегаты для нарезки швов с высокой производительностью. Они комплектуются специальными гидравлическими моторами передвижения нарезчика, поднятия и заглубления диска. Обладают максимальной глубиной и точностью реза.
В процессе работы резчиком швов, для предотвращения сильного запыления рабочей зоны, нарезчики швов комплектуются специальным баком для подачи воды и системой подачи жидкости из резервуара в зону резки. Режущим инструментом данного агрегата является алмазный диск, который подбирается исходя из материала. Алмазные диски, устанавливаемые на нарезчики швов, имеют различную посадку 25.4, 30, 40, 50 или 60 мм, которая зависит типа машины и диаметра диска.
Если Вы решили купить электрический, дизельный или бензиновый нарезчик швов для решения определенных строительных задач, то Вы пришли по адресу! Компания Технофонд осуществляет поставку широкого перечня профессиональных резчиков швов от ведущих мировых производителей.
На нашем сайте представлено очень много интересных моделей с разнообразными техническими характеристиками. Мы с удовольствием окажем Вам техническую поддержку и подберем необходимое оборудование.
Особенности и порядок резки по бетону
Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.
Также учитывайте следующие рекомендации:
- Базальт и кварц быстро притупляют диск.
- Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
- Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
- Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
- Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
- При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
- При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
- Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.
После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:
- Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
- Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
- Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).
Методы резки бетона
Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:
Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло.
Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза).
Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет.
Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.
Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.
Особенности конструкционной защиты
На практике в процессе устройства бетонных полов редко заливка стяжки проводится без продолжительных перерывов. Такой вариант возможен в помещении с небольшой площадью и в том случае, если бетонная смесь подается беспрерывно. Чаще всего заливка выполняется с технологическими перерывами, поэтому уложенный бетон затвердевает и приобретает определенную прочность. В местах, где бетон, уложенный в разное время, соприкасается между собой, целесообразна нарезка конструкционных.
Схема устройства “шип в паз”.
Эти швы делают в тех местах, где была закончена дневная укладка бетона. Желательно выполнять их на расстоянии минимум 1,5 м от других видов, которые расположены параллельно. Для конструкционного форма края стяжки делается согласно технологии «шип в паз». Когда боковые выступы изготовлены из дерева, то для стяжки, имеющей толщину 12-20 см, бывает достаточно конуса 30°. Еще довольно часто применяются конусы из металла, которые устанавливаются согласно инструкции производителя.
Требования безопасности при работе с дисками.
- Перед каждым применением проверяйте алмазный инструмент на отсутствие повреждений.
- Никогда не используйте алмазный инструмент имеющий повреждения или деформации.
- Нельзя использовать инструмент, имеющий дисбаланс (сильная вибрация машины).
- Используйте алмазный инструмент с диаметром посадочного отверстия подходящим для данной машины.
- При работе с алмазным инструментом всегда используйте персональные защитные средства:
— защитные очки,
— защитные наушники,
— респиратор - Не перекашивайте алмазные диски и не режьте по кривой линии.
- Не допускайте бокового трения у алмазных дисков.
- Монтируйте алмазные диски в предписанном направлении вращения.
- Никогда не ударяйте алмазный инструмент.
- Ведите машину не вдавливая в материал. Веса машины достаточно.
- Режьте на большую глубину за несколько проходов.
- Соблюдайте все требования по технике безопасности.
Дмитрий Давыдов
Руководитель отдела продаж
Если у вас есть вопросы по выбору алмазного инструмента «Адель» и по технологии алмазной резки, пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!
+ 7 (495) 987-12-36
Оборудование для резки железобетонных стен
Для осуществления описанных выше процессов используется профессиональное оборудование для алмазной резки железобетона. Это могут быть и ручные машины, и настенные пилы, и сверлильное оборудование.
При использовании данной технологии можно обрабатывать любые конструкции из железобетона. При этом совершенно не важны условия, в которых осуществляется алмазная резка железобетона – оборудование позволяет проводить работы в квартирах, в производственных помещениях, на открытом воздухе. Использование ручных резчиков дает возможность работать в стесненных условиях, выполнять резку возле потолка или рядом с другим проемом.
Можно обрабатывать и несущие железобетонные стены – алмазная резка происходит без образования вибраций, поэтому не возникает риска разрушения бетона в остальной части конструкции. Распил алмазным инструментом позволяет получить чистый ровный срез без трещин, выбоин и сколов.
Ручные резчики
Для выполнения работ небольшого объема выгоднее использовать ручное оборудование. С его помощью можно соорудить проемы в стене, произвести частичный демонтаж. Если выполняется ручная алмазная резка железобетона – оборудование может быть с электрическим или гидравлическим приводом.
Для работы на улице при невозможности подключения к электропитанию используют резчики с бензиновым двигателем.
Настенные пилы
Данный вид оборудования используют, когда мощности ручных резчиков недостаточно. Кроме того, настенные пилы обеспечивают наиболее высокую точность пропила. При использовании данного вида пил можно сделать проемы в стене толщиной до 900 мм.
Канатные пилы
Для того чтобы распилить габаритные детали из железобетона, необходимо использовать канатные пилы. Данное оборудование представляет собой канат, на котором имеются сегменты с алмазным покрытием. Для выполнения пропила канатам обматывают конструкцию либо пропускают его через заранее проделанные отверстия.
Настольные пилы
Для разрезки любых твердых строительных материалов применяют настольное оборудование. Например, такими пилами удобно разрезать керамические плитки, кирпич и любые другие материалы, толщина которых не достигает 370 мм.
Сверлильное оборудование
Для вырезания отверстий диаметром 25-1200 мм и более используется алмазное сверлильное оборудование. Основная рабочая деталь – алмазные коронки различной длины (от длины коронки зависит глубина отверстия, которое может быть выполнено).
Машины для нарезания швов
Для выполнения дорожных работ и при сооружении стяжки пола используется особое оборудование – алмазная резка железобетона применяется для формирования деформационных швов, вскрытия дорожного или бетонного покрытия. Машины для нарезания швов имеют различные модификации, при помощи самой мощной можно выполнить пропил глубиной до 580 мм.
Бетонокусачки
При выполнении реставрационных и ремонтных работ может возникнуть необходимость удалить бетонное покрытие не повредив арматуру. Для этого используют бетонокусачки с алмазными насадками.
Бетонолом
Данное оборудование используется, в основном, для демонтажных работ. Оно применяется, если есть необходимость расколоть массивную бетонную деталь на части или отколоть куски небольшого размера от какой-либо детали. Использование алмазных деталей позволяет произвести эту работу быстро, точно и с минимальной вибрацией и шумом.
Atlas Copco TEX 230PE
